輥輪結(jié)構(gòu)：

   1.輥式破碎機(jī)的輥軸通常用42CrMo鑄造，常用的輥面有兩種。一種是可更換的耐磨輥壓面，由耐磨性好的合金材料制成。一種是堆焊輥壓面，是現(xiàn)在常用的厚度為7 mm的堆焊輥壓面。

   2.輥輪表面耐磨層技術(shù)應(yīng)用效果不理想，價(jià)格昂貴，易磨損，使用壽命短。耐磨層容易磨損，使用時(shí)變得更光滑，不能有效固定材料，降低生產(chǎn)率。因此，提高輥面耐磨層的性能，延長(zhǎng)輥式破碎機(jī)的壽命是目前的主要改進(jìn)方向。輥輪結(jié)構(gòu)的改進(jìn)旨在克服現(xiàn)有輥軸的缺陷，輥面輥軸的設(shè)計(jì)可以大大提高輥式破碎機(jī)的工作效率和使用壽命。

彈簧裝置。當(dāng)固體物料進(jìn)入破碎腔而不破碎時(shí)，輥輪的強(qiáng)度會(huì)增加，移動(dòng)輥輪會(huì)向左移動(dòng)，彈簧會(huì)被壓縮在移動(dòng)外殼內(nèi)。物料排出后，輥輪會(huì)在彈簧的彈力作用下回到原來(lái)的位置。粉碎材料的粒度由兩個(gè)輥面之間的距離決定，可以適當(dāng)調(diào)整。

篩分和破碎雙重功能：兩個(gè)齒輥固定并有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，如振動(dòng)篩。符合粒度要求的物料首先通過(guò)從齒輥或齒輥與襯板之間的間隙泄漏的過(guò)濾器，以防止物料通過(guò)輥齒再次破碎，從而降低物料的破碎率和能耗，減少輥齒的破碎時(shí)間，延長(zhǎng)使用壽命。同時(shí)，齒輥以不同的速度和相反的方向工作，提供更高的剪切和拉伸破碎效果。

雙輥破碎機(jī)的破碎齒的作用大大提高了剪切破碎對(duì)礦物的影響，減少了外雙輥破碎機(jī)的堵塞現(xiàn)象。

采用雙過(guò)載保護(hù)：一方面，扭矩吸收了液力偶合器斷裂的沖擊，限制了雙輥破碎機(jī)的平穩(wěn)運(yùn)行。當(dāng)齒輥由于壓力而過(guò)載時(shí)，壓縮彈簧在齒輥和夾緊部分之間沿徑向水平移動(dòng)。另一方面，易于安裝和維護(hù)。在齒輪輥上，斷裂的齒條磨損到一定程度，可以減少更換、停機(jī)時(shí)間和生產(chǎn)成本。

對(duì)輥破碎機(jī)的日常維護(hù)：

   1.在對(duì)輥破碎機(jī)運(yùn)行期間，中應(yīng)始終保持輥道表面。

   2.光輥破碎機(jī)可以在機(jī)架上安裝砂輪。

   3.如果光輥破碎機(jī)，表面有凹陷或凹槽，可以在不拆卸滾筒表面的情況下修理機(jī)器打磨的滾筒表面。齒面輥式破碎機(jī)的齒盤(pán)或齒圈可以更換或翻轉(zhuǎn)。

   4.齒輥破碎機(jī)磨損到一定程度后，必須更換或修復(fù)。否則，受破碎材料的粒度可能會(huì)不均勻。

   5.輥?zhàn)颖砻婺p后，出料口的寬度增加，因此需要調(diào)整可移動(dòng)的輥?zhàn)?單輥破碎機(jī)的顎板)。

   6.為防止調(diào)整過(guò)程中變形，請(qǐng)確保兩個(gè)滾筒相互平行。

   7.輥?zhàn)虞S瓦與軸頸的距離通常為軸頸直徑的1/1000-1.5/1000，金屬距離為間隙的1/2-1/3。