如何保證注塑模具設(shè)計加工能做好了?

通過我的了解，原來是注塑模具廠，在前期設(shè)計的時候呢沒有評審好，導(dǎo)致后面一直在改模，因為一套注塑模具設(shè)計加工是很重要的。設(shè)計是模具制作流程的核心，好比汽車的發(fā)動機。一旦設(shè)計出錯可能會導(dǎo)致整套模具報廢。那如何保證注塑模具設(shè)計加工能做好了？一般工廠都會由經(jīng)驗豐富的技術(shù)總監(jiān)來主導(dǎo)產(chǎn)品評審。把在制作模具過程中可能會發(fā)生的問題，都列出來。然后再通過討論找出的設(shè)計方法。在把這款注塑模具設(shè)計加工的方案定下來。

利用背壓的原因有哪些?

利用背壓的原因是:當(dāng)螺桿轉(zhuǎn)動時，受熱塑化的塑料在螺桿作用下被向前推，經(jīng)過止流閥而到達螺桿的前面，由于熔料的向前推進，熔料產(chǎn)生反作用力，作用在螺桿和止流閥上，使螺桿向后退，以便有更多的熔料向前推進，這時如調(diào)置背壓，就使得油缸有一定壓力從后向前作用在螺桿上，提供了螺桿后退的阻力，背壓越大，螺桿復(fù)位時間越長，螺桿前端熔料產(chǎn)生的壓力必須大于背壓才可以使螺桿后退。必須指出，不是所有的注塑生產(chǎn)都必須使用背壓的，但若釆用背壓，能使塑料充分熔化及混合均勻。

尺寸精度利用溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)

尺寸精度

利用溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)保持模具溫度的恒定，能減少制品成型收縮率的波動，提高制品尺寸精度的穩(wěn)定性。在可能的情況下采用較低的模具溫度能有利于減小制品的成型收縮率。例如對于結(jié)晶形塑料，因為模溫較低，制品的結(jié)晶度低，較低的結(jié)晶度可以降低收縮率。但是結(jié)晶低不利于精密注塑模具產(chǎn)品尺寸的穩(wěn)定性，從尺寸的穩(wěn)定性出發(fā)，又需要適當(dāng)提高模具溫度，使產(chǎn)品均勻。