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發(fā)布時間:2021-04-12 15:14  
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分流道
它是多槽模中連接主流道和各個型腔的通道。為使熔料以等速度充滿各型腔,分流道在塑模上的排列應(yīng)成對稱和等距離分布。分流道截面的形狀和尺寸對塑料熔體的流動、制品脫模和模具制造的難易都有影響。
如果按相等料量的流動來說,則以圓形截面的流道阻力蕞小。但因圓柱形流道的比表面小,對分流道贅物的冷卻不利,而且這種分流道必須開設(shè)在兩半模上,既費(fèi)工又不易對準(zhǔn)。因此,經(jīng)常采用的是梯形或半圓形截面的分流道,且開設(shè)在帶有脫模桿的一半模具。
流道表面必須拋光以減少流動阻力提供較快的充模速度。此外,設(shè)計壓塑模和注塑模時,還應(yīng)考慮成型機(jī)的工藝和結(jié)構(gòu)參數(shù)的匹配。流道的尺寸決定于塑料品種,制品的尺寸和厚度。對大多數(shù)熱塑性塑料來說,分流道截面寬度均不超過8mm,特大的可達(dá)10-12mm,特小的2-3mm。在滿足需要的前提下應(yīng)盡量減小截面積,以增加分流道贅物和延長冷卻時間。
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所謂雙色注塑成型,是指將兩種不同色澤的塑料注入同一模具的成型方法。它能使塑件出現(xiàn)兩種不同的顏色,并能使塑件呈現(xiàn)有規(guī)則的圖案或無規(guī)則的云紋狀花色,以提高塑件的實用性和美觀性。
它有兩個料筒,每個料筒的結(jié)構(gòu)和使用均與普通注塑成型料筒相同。
每個料筒都有各自的通道與噴嘴相通,在噴嘴通路中還裝有啟閉閥2,4。成型時,熔料在料筒中被塑化好后,由啟閉閥2、4控制熔料進(jìn)入噴嘴的先后順序和排出料的比例,然后由噴嘴處注射入模腔。便可得到各種混色效果不同的塑料制品。
永康喬一與您分享塑料吹塑模具
是用來成型塑料容器類中空制品(如飲料瓶、日化用品等各種包裝容器)的一種模具,吹塑成型的形式按工藝原理主要有擠出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型(俗稱“注拉吹”),多層吹塑中空成型,片材吹塑中空成型等。
中空制品吹塑成型所對應(yīng)的設(shè)備通常稱為塑料吹塑成型機(jī),吹塑成型只適用于熱塑料品種制品的生產(chǎn)。吹塑模具結(jié)構(gòu)較為簡單,所用材料多以碳素多則制造。
