邊緣高低不平

原因

毛坯與凸凹模中心不合或材料厚度不均勻，以及凹模圓角半徑和凸凹模間隙不均勻(凹模圓角半徑太大，在拉深的后階段脫離了壓邊圈，使尚未越過圓角的材料壓邊圈壓不到起皺后被拉入凹模形成口緣褶皺。

對策

沖模重新定位，校正凹模圓角半徑和凸凹模間隙使其大小均勻后再投入生產(chǎn)(減少凹模圓角半徑或采用弧形壓邊圈裝置即可消除褶皺)。

阻力一：機(jī)械化、自動(dòng)化程度低

美國680條五金沖壓線中有70%為多工位沖床，日本國內(nèi)250條生產(chǎn)線有32%為多工位沖床，而這種代表當(dāng)今國際水平的大型多工位沖床在我國的應(yīng)用卻為數(shù)不多；中小企業(yè)設(shè)備普遍較落后，耗能耗材高，環(huán)境污染嚴(yán)重；封頭成形設(shè)備簡陋，手工操作比重大；精沖機(jī)價(jià)格昂貴，是普通沖床的5~10倍，多數(shù)企業(yè)無力投資阻礙了精沖技術(shù)在我國的推廣應(yīng)用；液壓成形，尤其是內(nèi)高壓成形，設(shè)備投資大，國內(nèi)難以起步。

選用的沖針太細(xì)，太長或者強(qiáng)度不夠。

解決方案：需要重新選擇其他沖針的種類

沖針硬度不合適，選擇的沖針材質(zhì)不合適。

解決方案：更換合適的沖針材質(zhì)，或者進(jìn)行熱處理。

模具定位裝置設(shè)計(jì)不合理，造成沖針只能沖壓到單邊，使沖針受力不均勻。

解決方案：調(diào)整模具定位裝置，使沖針沖壓的時(shí)候能夠切到完整的材料。

沖針固定的不夠牢固，中沖壓過程中發(fā)生晃動(dòng)。

解決方案：對沖針進(jìn)行重新固定，使之不能上下活動(dòng)。

模具在定心操作中卡死，或者由于模具硬度過高，引起崩缺或卷刃。前者修磨咬死部分，而后者降低模具硬度，否則，將再次發(fā)生崩缺和卷刃。(2)如果是因?yàn)闆_壓加工過程中發(fā)熱引起毛坯膨脹而卡死在模具內(nèi)璧，刮傷模具，必須在采用后角的同時(shí)，改變潤滑劑。(3)如果因收縮或異物融著在凹模內(nèi)璧上使其產(chǎn)生缺陷，則必須采取不使污垢附著在毛坯上的措施。