板式換熱器操作要點：1.蒸汽加熱：蒸汽加熱必須不斷排除冷凝水，否則積于換熱器中，部分或全部變?yōu)闊o相變傳熱，傳熱速率下降。同時還必須及時排放不凝性氣體。因為不凝性氣體的存在使蒸汽冷凝的給熱系數(shù)大大降低。2.熱水加熱：熱水加熱，一般溫度不高，加熱速度慢，操作穩(wěn)定，只要定期排放不凝性氣體，就能保證正常操作。3.煙道氣加熱：煙道氣一般用于生產(chǎn)蒸汽或加熱、汽化液體、煙道氣的溫度較高，且溫度不易調(diào)節(jié)，在操作過程中，必須時時注意被加熱物料的液位、流量和蒸汽產(chǎn)量，還必須做到定期排污。4.導(dǎo)熱油加熱：導(dǎo)熱油加熱的特點是溫度高(可達400℃)、黏度較大、熱穩(wěn)定性差、、溫度調(diào)節(jié)困難，操作時必須嚴(yán)格控制進出口溫度，定期檢查進出管口及介質(zhì)流道是否結(jié)垢，做到定期排污，定期放空，過濾或更換導(dǎo)熱油。5.水和空氣冷卻：操作時注意根據(jù)季節(jié)變化調(diào)節(jié)水和空氣的用量，用水冷卻時，還要注意定期清洗。6.冷凍鹽水冷卻：其特點是溫度低，腐蝕性較大，板式換熱器在操作時應(yīng)嚴(yán)格控制進出口的溫度防止結(jié)晶堵塞介質(zhì)通道，要定期放空和排污。7.冷凝：冷凝操作需要注意的是，定期排放蒸汽側(cè)的不凝性氣體，特別是減壓條件下不凝性氣體的排放。

山東歐梅賽機械設(shè)備有限公司主導(dǎo)產(chǎn)品有：各種換熱設(shè)備，板式換熱器，容積式換熱器，洗浴用換熱器，列管式換熱器，雙紋管換熱器，波節(jié)管換熱器，地下井水用板式換熱器，換熱機組，智能換熱機組，分集水器，定壓補水機組，變頻供水設(shè)備，凝結(jié)水回收裝置，無負壓供水機組，軟水器，除砂器，除污器，電子水處理器，旁流水處理器，全自動壓差過濾器。

如何有效降低板式換熱器的阻力呢？1、采用熱混合板：采用熱混合板比采用對稱型單流程的設(shè)備可減少板片面積。2、采用非對稱型設(shè)備：形成冷熱流道流通截面積相等的設(shè)備。3、采用多流程組合：可以采用多流程組合安排，當(dāng)冷熱介質(zhì)流量較大時。4、設(shè)設(shè)備旁通管：可在大流量一側(cè)設(shè)備進出口之問設(shè)旁通管，當(dāng)冷熱介質(zhì)流量比擬大時。5、設(shè)備形式的選擇：阻力以不大于 100kPa為宜。根據(jù)不同冷熱介質(zhì)流量比，設(shè)備板間流道內(nèi)介質(zhì)平均流速以 0． 30． 6ms為宜。




板式換熱機組串液的原因及處理辦法：1、操作方面的問題。當(dāng)操作條件不符合規(guī)劃要求時，可能會出現(xiàn)串液的問題。解決辦法：調(diào)整換熱機組的工作參數(shù)，使其抵達規(guī)劃條件。2、拼裝時夾緊標(biāo)準(zhǔn)過小導(dǎo)致串液，趕忙標(biāo)準(zhǔn)并不是越小越好。解決辦法：調(diào)整夾緊標(biāo)準(zhǔn)，要符合規(guī)劃時的要求。3、由于板片有裂紋或穿孔板片導(dǎo)致串液。解決辦法：替換有裂紋或穿孔板片。查找問題板片能夠在現(xiàn)場運用透光法。替換有裂紋或穿孔板片，在現(xiàn)場用透光法查找板片裂紋。




板式換熱器型號選擇的注意事項：一、板間流速的選取，影響換熱功能和壓力降。流速高，板式熱交換器的換熱系數(shù)高，阻力降也變大；反之，則相反。二、單板面積的選擇。單板面積過小、則板片數(shù)目多，占地面積大，阻力降削減；反之，單板面積過大，則板片數(shù)目少，占地面積小，阻力降變大，可是難以確保適當(dāng)?shù)陌彘g流速。因而，一般單板面積可按角孔流速為6m/s左右考慮。三、流向的選取。單相換熱時，逆流具有較大的均勻溫差，一般在板式換熱器的規(guī)劃中要盡可能把流體安置為逆流。兩邊流體為等流程時，為逆流；當(dāng)兩邊液體氮化爐流體為不等流程時，順流與逆流替換呈現(xiàn)，均勻溫差要小于純逆流時。四、流程的確定。板式換熱器兩邊流體的流量大致一致時，應(yīng)盡量按等程安置；當(dāng)兩邊流體的流量相差較大時，則流量小的一側(cè)按多流程安置或選用不等截面通道的板式熱交換器。另外，當(dāng)某一介質(zhì)的溫升或溫降起伏較大時，也可鹽浴氮化爐選用多流程。有相變發(fā)作的一側(cè)一般均為單流程，且接口方式為進步下出。在多程換熱器中，一般對同一個流體在各流程中應(yīng)選用的流道數(shù)。