凸輪分割器本身沒有驅動功能，需要電機作為驅動源才能發(fā)揮它的作用，在自動化系統(tǒng)運行的聲音過大時需要確認一下是不是電機、或減速機旋轉的聲音，還是由于旋轉而產(chǎn)生的振動的聲音，圓盤等的構件在旋轉時是否與其它部件發(fā)生非正常摩擦產(chǎn)生噪音，同時對于聲音的類別，也要從聽覺上進行區(qū)分，振動、摩擦、撞擊等。

對自動化系統(tǒng)的圓盤，電機，分割器等的安裝面進行檢查，特別是分割器的安裝面，自身除了負載了整個自動化系統(tǒng)外，大部分的電機、減速機等也都直接安裝在了分割器上，在這種情況下，如果安裝面的不穩(wěn)定或者相關聯(lián)的螺絲發(fā)生松脫后，都會影響整個自動化系統(tǒng)的使用。

凸輪分割器對應的盤徑

那么，在實際的選型設計中，盡量會考慮輕載運行，對于后續(xù)使用的動能會節(jié)省很多，如果前期在選型中，由于疏漏到某些因素而造成負載過重該如何處理呢，再重新選型購入一臺新的分割器會造成成本的浪費，這種情況下，一個的解決辦法是為分割器的圓盤減重。辦法較多，可以直接在圓盤的空出不使用的區(qū)域作整個盤的規(guī)則的切除，所謂規(guī)則的切除，就是圓盤的切除面積盡量平均分布在圓盤上。另外的方法就是更換夾具的材料的方法，利用輕質的夾具來減輕整個系統(tǒng)的承重。

分割器圓盤直徑在小于5倍出入軸中心距的情況下，也不一定是上圖所統(tǒng)計的理論數(shù)據(jù)，所以在進行分割器圓盤的選取時，要綜合考慮各方面的技術參數(shù)因素，才能達到預期的使用效果。

分割器選型_凸輪分割器與DD馬達的區(qū)別

凸輪分割器的驅動源從市場上來看,大多數(shù)采用的是普通齒輪減速電機、步進電機、伺服電機等，科技的發(fā)展，機械需求的科技性越來越來高，大多數(shù)工程師在產(chǎn)品選型過程中會遇到困惑，是直接選擇DD馬達呢還是選擇凸輪分割器與驅動電機的組裝呢，小編今天為大家說一下這兩種傳動機械的區(qū)別。

精度

 從精度的角度來講，DD馬達是占有優(yōu)勢的，它大都與驅動設備采用直連的方式，減少了由于機械結構產(chǎn)生的定位誤差，跟凸輪分割器相比，減少了由于機械結構摩擦而產(chǎn)生尺寸方面的誤差，DD馬達都配置了高解析度的編碼器，因此它的精度可以達到比普通伺服高一個等級的精度。而凸輪分割器呢，部分產(chǎn)品也能夠達到同等精度，這就需要需求廠家在進行分割器的選擇時，針對精度方面進行把控。大部分非標的分割器廠家所生產(chǎn)的凸輪分割器精度是無法達到0.002mm的，所以，如果選用凸輪分割器進行配套，要從品牌方面做優(yōu)先考慮。

節(jié)能

 由于DD直連的優(yōu)點是分割器所不能達到的，如果從節(jié)能上說，凸輪分割器是無法的比擬的，因為任何一款分割器必須需要動力源的，而機械的運轉環(huán)節(jié)的增加，意味著摩擦力的增加。

負載

 在輕負載的前提下,DD馬達與凸輪分割器的使用上,DD馬達有一定的優(yōu)勢,但是在重負載及高速的情況下,凸輪分割器的穩(wěn)定性和適用性要好于DD馬達.

壽命與成本

 壽命與成本是需求客戶主要考慮的因素,因為一款同等精度及性能的DD馬達都比電機配套的凸輪分割器的購入成本高幾倍,甚至幾十倍,這也是各需求廠家在同等條件下大部分采用凸輪分割器傳動的主要原因,凸輪分割器由于配套傳動機構的摩擦所產(chǎn)生的能源消耗遠遠低于DD馬達的成本,所以在進行DD馬達與分割器選擇時,從整體上進行成本的核算以后再決定使用就是明智的做法.從產(chǎn)品的壽命上來講,目前品牌的凸輪分割器達到十年以上使用壽命的不在少數(shù),而DD馬達的使用壽命達到十年以上的還是比較少的,這也是直驅電機的短板之處.