在管殼式換熱器殼程試驗(yàn)壓力上的挑選 當(dāng)管殼式換熱器管程設(shè)計(jì)方案壓力超過殼程設(shè)計(jì)方案壓力時(shí)，為了更好地查驗(yàn)管與筒體聯(lián)接的縝密性，殼程試驗(yàn)壓力可按下列方法解決，應(yīng)在技術(shù)性特點(diǎn)表或技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中明確提出： 在管殼式換熱器殼程試驗(yàn)壓力上的挑選 1、升高殼程的試驗(yàn)壓力就是管程的試驗(yàn)壓力。選用這類方法時(shí)，必不可少先測(cè)算外殼在水壓試驗(yàn)全過程中造成的地應(yīng)力，外殼側(cè)一切一點(diǎn)的一次膜地應(yīng)力測(cè)算值不可駕馭試驗(yàn)溫度下常用原材料的90%強(qiáng)度極限。另外，消化吸收和法蘭盤也應(yīng)令人滿意水壓試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)下的抗壓強(qiáng)度規(guī)定。 2、若歷經(jīng)測(cè)算后不可以選用以上方式試驗(yàn)，或從安全工程考慮到不科學(xué)時(shí)，應(yīng)按分別的試驗(yàn)壓力對(duì)殼程和管程開展試驗(yàn)。試驗(yàn)合格后，按限度對(duì)殼程開展氨泄露試驗(yàn)。 3、針對(duì)有特別要求的管殼式換熱器，可回收利用底壓純氨或鹵素?zé)襞轀y(cè)漏。

流體性質(zhì)對(duì)管殼式換熱器有什么影響？

　　在合理設(shè)計(jì)之時(shí)，應(yīng)根據(jù)管殼式換熱器內(nèi)部流體性質(zhì)，從有利于傳熱，減少設(shè)備腐蝕，減少壓力降和便于清洗選定。在確定管殼式換熱器設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮以下因素：

　　1.有毒性的介質(zhì)走管程，泄露的機(jī)會(huì)較少。

　　2.如果兩種介質(zhì)傳熱系數(shù)相差較大時(shí)，宜將膜傳熱系數(shù)高的介質(zhì)走管殼式換熱器殼程。

　　3.管殼式換熱器有常壓和高壓，對(duì)于壓力高的介質(zhì)應(yīng)走管程，以免殼體受壓而增加厚度，多耗鋼材，造價(jià)增大。其中氟塑料材質(zhì)的管殼式換熱器是屬于低溫低壓設(shè)備。

　　4.有腐蝕性介質(zhì)走管程，以免走殼程時(shí)換熱器的管程和殼程同時(shí)受腐蝕。

　　5.黏度大或流量小的走管程，因可采用多管程獲得較大的流速，有利于傳熱。

　　6.不清潔的易于結(jié)垢的介質(zhì)走管程，便于清洗，殼程不便于清洗。

　　7.在水冷卻器中，一般水走管程，被冷卻的介質(zhì)走殼程。

管殼式換熱器普遍存在的問題是日常生活中常見的問題。對(duì)換熱網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行了梳理，主要從以下幾個(gè)方面進(jìn)行了梳理：

對(duì)于有內(nèi)壓的管殼式換熱器，在什么條件下可以設(shè)計(jì)壓力元件？我們還應(yīng)該考慮什么？

1、對(duì)于由管子同時(shí)控制的部件和殼體的內(nèi)部壓力，只有當(dāng)管子和殼體同時(shí)升高和減壓時(shí)才能按壓差速器設(shè)計(jì)。壓差值還應(yīng)考慮壓力測(cè)試期間可能出現(xiàn)的大壓差，設(shè)計(jì)人員應(yīng)提出壓力測(cè)試的步進(jìn)程序。

2、第二步。如何確定管殼式換熱器中受管殼側(cè)溫度影響的元件的設(shè)計(jì)溫度？

管式換熱器中同時(shí)受到管和殼溫度影響的部件的設(shè)計(jì)溫度可由金屬溫度決定，也可要求較高側(cè)的設(shè)計(jì)溫度。

3、如何確定管殼式換熱器整體管板的有效厚度？

1）整體管板的有效厚度等于隔板槽底部管板的厚度減去以下兩個(gè)厚度之和：

a）管道腐蝕邊緣超過管道隔槽深度的部分；

b）殼側(cè)的較大的殼側(cè)腐蝕余量和管板的結(jié)構(gòu)槽深度。

2）第二步。管板與換熱管焊接時(shí)，管板的小厚度應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和制造的要求，且不小于12 mm。

組合管板小厚度及相應(yīng)要求：

a）焊接并連接在管板和換熱管之間的復(fù)合管板的厚度應(yīng)不小于3mm。對(duì)于具有耐腐蝕性要求的層，該層的化學(xué)成分應(yīng)不小于距離該層表面2mm。金相組織符合復(fù)合材料標(biāo)準(zhǔn)的要求;

b）覆層的小厚度不應(yīng)小于10 mm，并保證覆層的化學(xué)成分和金相組織與覆層表面的深度不小于8 mm，滿足覆層材料標(biāo)準(zhǔn)的要求。