燒成性能的對比。產量、質量和能耗反映了隧道窯的燒成性能。相同斷面尺寸的窯，產質、產量取決于系統(tǒng)組成是否合理、窯的斷面結構是否適合于熱氣體的運動、是否有利于氣體與被燒物料之間熱交換，取得大的換熱系數(shù)。根據(jù)小斷面二次碼燒隧道窯的內高較高，窯內氣體及熱量分布的均勻性較差。而一次碼燒隧道窯分布均勻，使被燒物料在窯內得到均勻預熱，均勻燒成，均勻冷卻，使制品外在和內在質量都具有較好的均勻性。隧道窯的各種性能比較 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

一次碼燒窯優(yōu)點：一次碼燒窯具有生產工藝簡單，投資省，占地面積少，用工少，節(jié)約能源，產量高，工人實物勞動，生產成本低，產品外觀完整和顏色均勻，易于實現(xiàn)機械化碼坯和卸垛等優(yōu)點。適宜生產普通磚，多孔磚、壁厚≥15mm空心磚，碼坯高度≤13行（普通磚）。而一次碼燒隧道窯的缺點是：碼坯高度受擠出機擠出壓力限制；生產品種規(guī)格受到一定限制，如不利于生產薄壁空心磚或自保溫砌塊；一次碼燒焙燒窯總長度比二次碼燒焙燒窯要長。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

一、大火

     窯內大火即是窯內高溫點溫度超高、高溫帶明顯延長。      主要原因是熱值過高、碼坯方式不當造成的。      當高溫點溫度超過正常溫度30oC以上時，成品就容易過火，超出正常溫度越高，產品過火越嚴重。      正確的操作方法可以減少或者避免過火造成的損失。      當發(fā)現(xiàn)窯內高溫點溫度超過正常溫度30oC以上或高溫點溫度雖無較大變化但高溫段長度比正常情況明顯延長時，必須立即采取措施減少過火損失。

預熱帶濕空氣流程過長，溫度降至一定程度（預熱帶煙氣溫度逐步降低），有可能產生局部飽和，飽和濕空氣很容易析出“露水”，磚坯吸水軟化，局部可能被壓垮，被壓垮的磚坯堵塞了通風孔道，飽和濕空氣降溫幅度更大，會析出更多的水分，吸水軟化的磚坯會越來越多，這種性循環(huán)會造成大面積塌坯（投產初期用濕坯點火或干燥窯殘余含水率過高都會發(fā)生這種情況）。