東莞齒輪加工技術(shù)是獲得齒輪的關(guān)鍵，齒輪的工作條件決定了其結(jié)構(gòu)形狀、精度等級(jí)的不同，再加上生產(chǎn)條件的不同，所以齒輪的加工工藝也不盡相同。但是總體來(lái)說(shuō)東莞齒輪加工可分為四個(gè)階段：齒坯加工、齒面加工、熱處理以及齒面精加工。

關(guān)于東莞齒輪加工熱處理畸變的情況很復(fù)雜，是全部冷、熱加工工序影響因素的綜合反映。計(jì)算齒條尺度的基準(zhǔn)是與齒頂線平行且齒厚等于齒槽寬的直線稱為分度線（中線）。機(jī)械加工產(chǎn)生的殘留應(yīng)力，熱處理過(guò)程的熱應(yīng)力、組織應(yīng)力都會(huì)對(duì)變形產(chǎn)生一定的影響。而它們的影響因素較多，涉及原材料、工件結(jié)構(gòu)形狀設(shè)計(jì)、整個(gè)工藝過(guò)程、技術(shù)要求、機(jī)加工方法、加工條件、熱處理工藝（加熱、冷卻）、工裝等。

東莞齒輪加工廠家簡(jiǎn)析齒輪通過(guò)切割和精加工工藝，齒輪坯料可以有多種方式成型，常用的包括齒輪切削成形、齒輪銑削成型以及齒輪拉削成型。

齒輪拉削成型：拉削也可用于生產(chǎn)齒輪齒，特別適用于內(nèi)部牙齒。該工藝過(guò)程迅速，產(chǎn)生精細(xì)的表面光潔度和高尺寸精度；但是，由于拉刀價(jià)格昂貴，每種尺寸的齒輪都需要單獨(dú)的拉刀，因此該方法主要適用于高質(zhì)量的生產(chǎn)。

圓柱齒輪加工機(jī)床主要用于加工各種圓柱齒輪、齒條、蝸輪。常用的有滾齒機(jī)，插齒機(jī)、銑齒機(jī)、剃齒機(jī)等。

按照加工原理，齒面加工可以分為成形法和展成法兩大類。

成形法

是利用與被加工齒輪的齒槽斷面形狀一致的刀具，在齒坯上加工出齒面的方法。齒坯的余量控制也是相當(dāng)重要的，余量過(guò)多將致使后續(xù)加工量增多，生產(chǎn)效率降低。用成形原理加工齒形的方法有：用齒輪銑刀在銑床上銑齒、用成形砂輪磨齒、用齒輪拉刀拉齒等方法。這些方法由于存在分度誤差及刀具的安裝誤差，所以加工精度較低，一般只能加工出9~10級(jí)精度的齒輪。

展成法加工齒輪

是利用齒輪的嚙合原理進(jìn)行的，即把齒輪副（齒條-齒輪或齒輪-齒輪）中的一個(gè)制作為刀具，另一個(gè)則作為工件，并強(qiáng)制刀具和工件作嚴(yán)格的嚙合運(yùn)動(dòng)而展成切出齒廓。東莞齒輪加工最后校正高低，即分度頭三爪卡盤的中心至工作臺(tái)面距離與尾座中心至工作臺(tái)面距離應(yīng)一致，如果高低尺寸超差，銑出來(lái)的齒就有深淺。用展成原理加工齒形的方法有：滾齒、插齒、剃齒、珩齒和磨齒等方法。其中剃齒、珩齒和磨齒屬于齒形的精加工方法。展成法的加工精度和生產(chǎn)率都較高，刀具通用性好，所以在生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛。