對于黑色母粒的運用，可以說是無處不在的了；然而也正是在很多的行業(yè)中廣泛的應(yīng)用了。但是呢，面臨著這樣高強(qiáng)度的發(fā)展來看，也正是有了很多的行業(yè)也是隨之得到了相對應(yīng)的發(fā)展。

黑色母粒更好在作用，還有在效果這些上面也是比較好的，而且隨著現(xiàn)在行業(yè)的發(fā)展是越來越好，現(xiàn)在黑色母粒生產(chǎn)數(shù)量也是越來越多的，黑色母粒穩(wěn)定性也是比較好的，這樣的話就可以直接使用顏料的話，由于在貯存和使用過程中顏料直接接觸空氣，顏料會發(fā)生吸水、氧化等現(xiàn)象，而做成色母后，由于樹脂載體將顏料和空氣、水分隔離，可以使顏料的品質(zhì)長期不變。

配色著色可采用色粉直接加入樹脂法、色粉混合樹脂擠出法和色母粒法。

色粉直接加入樹脂法：色粉與塑料樹脂直接混合后，送入下一步制品成型工藝，工序短，成本低，但工作環(huán)境差，著色力差，著色均勻性和質(zhì)量穩(wěn)定性差。  色粉混合樹脂擠出法：這種方法對樹脂和顏色的均勻程度效l果l好，能夠使顏料充分分散在樹脂當(dāng)中，顏色準(zhǔn)確，品質(zhì)干凈，易加工。

管材色母粒的基本要求

（1）分散性要好

（2）耐高溫加工的穩(wěn)定性

（3）不能有色遷移（跑色）現(xiàn)象

（4）的顆粒大小必須與使用的基本塑料原料粒子的粒徑大小相符，有利于著色過程中攪拌均勻，著色均勻

（5）色母粒使用比例恰當(dāng)，1~4%較合適（避免造成著色不均勻或浪費）

色母粒是著色劑與特定的助劑經(jīng)過特殊的加工處理而制得的復(fù)合體。在制備色母粒的過程中，著色劑已得到良好的預(yù)分散，可以避免著色劑的粗大顆粒存在，從而了在著色塑料制品中的色點的出現(xiàn)；同時色母粒與塑料粒子之間容易攪拌均勻，采用色母粒著色時，塑料制品的顏色的均勻性也比較好。

色母粒中，除著色劑之外還含有載體和其它助劑，因此在單位塑料中加入的色母粒的用量較普通著色劑的用量要多，因此計量相對誤差較小，有助于減少著色時的色差。

采用色母粒著色，著色劑已和載體等在助劑結(jié)合并制成粒狀，在計量以及拌合加工時，均不會飛揚故不致污染環(huán)境，較之干法著色，大大改善了勞動條件。

色母粒一般由三部分組成，無著色職業(yè)分散劑，通過高速混煉機(jī)混練后，開裂，提拔成粒，色母粒塑料加工過程中，是高濃度的、分散性好、清掃等顯著優(yōu)點。

采用色母粒著色，不會污染拌合設(shè)備，在調(diào)換顏色時，可以省掉清潔拌合設(shè)備的工作，較之干法著色和糊狀著色劑著色，有省時省工的優(yōu)點。