鈑金加工是鈑金技術(shù)職員需要把握的樞紐技術(shù)，也是鈑金制品成形的重要工序。鈑金加工是包括傳統(tǒng)的激光切割下料、沖裁加工、彎壓成形等方法及工藝參數(shù)，又包括各種冷沖壓模具結(jié)構(gòu)及工藝參數(shù)、各種設(shè)備工作原理及操縱方法，還包括新沖壓技術(shù)及新工藝。5、焊接好以后，零件外表面應(yīng)沒有夾渣、氣孔、焊瘤、凹凸等缺陷。那么激光切割速度要如何進行控制呢?我們簡單的來看一下：

切割速度過快時，激光束和材料互相接觸的時間較短，所以在工件表面的有效光斑的面積會變小，切口寬度也會變小。而且在光束照射點靠近切口前沿的時候，如果速度太快，會導致切口前沿熔化的速度跟不上，那么切口表面的粗糙度就會大打折扣了，而且在切口下部會出現(xiàn)掛渣。3．沖床：是利用模具成形的加工工序，一般沖床加工的有沖孔、切角、落料、沖凸包（凸點），沖撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相應(yīng)的模具來完成操作，如沖孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。

反之切口速度過低也不好，這會使材料和激光互相作用的時間增長，有效光斑的面積也變大了，切縫也隨之變大了。此時會出現(xiàn)熔化速度正常但是切割速度跟不上的問題了，導致出現(xiàn)過熔反應(yīng)，從而會造成切口不整齊而且過寬。

鈑金加工有哪些小技巧呢?下面我們簡單的了解一下：

鈑金加工在折彎成型過程中，為了抵達所需強度，平常鈑金加工技藝員會在鈑金的零件上增添加強筋，以此來升高鈑金的整體強度。除此以外，鈑金加工成型過程中，會有很多凹面和凸面，為了保證鈑金加工過程中的品質(zhì)，鈑金加工場需求管制好打凸間距和凸邊距的極限尺寸。首要是為了習慣高精度請求，以及更高的尺度請求和表面質(zhì)量，所以才有了這一技能，并得到了敏捷應(yīng)用。

重點選取憑據(jù)應(yīng)遵從工藝準則進行。而后，在處理鈑金加工孔翻邊的過程中，鈑金加工場要重點管制加工螺紋和內(nèi)孔翻邊的尺寸，確保這兩項尺寸，鈑金孔翻邊的品質(zhì)就可以得到有用管制。

鈑金加工有哪些小竅門？

　　1刀具夾裝要牢靠，刀頭伸出部分不要超出刀體高度的1.5倍，刀具下墊片的形狀和尺寸應(yīng)與刀體形狀，尺寸相一致，墊片應(yīng)盡可能少而平。

　　2.除車床上裝有運轉(zhuǎn)中能自動測量的量具外，均應(yīng)停車并將刀架移動到安全位置后再測量工件。

　　3.切削時產(chǎn)生的帶狀切屑，螺旋狀長切屑，應(yīng)使用鉤子及時消除，嚴禁用手拉。

　　9.工作前穿好工作服，扎好袖口，戴防護眼鏡，女工要戴好工作帽，長發(fā)放在護發(fā)帽內(nèi)，禁止戴手套操作。