壓力管道焊接設備

1.設備的維護保養(yǎng)對順利進行焊接作業(yè)、提高設備運轉率及保證焊接質量起著很大的作用，同時也是保證操作人員安全所必需的。因此焊工對所操作的設備要做到正確使用、精心維護；后者是化學工程和工藝人員醉常接觸的，這一部分將只介紹非燃火壓力管道的分類。發(fā)現問題及時處理，不留隱患。對于經常損壞的配件，提前做好儲備，要在第壹時間維護設備。另外設備上的電流、電壓表是考核焊工執(zhí)行工藝參數的依據，應配備齊全且保證在核定有效期內。

壓力管道焊接工藝

焊接工藝文件的編制。焊接工藝文件是指導焊接作業(yè)的技術規(guī)定或措施，一般是由技術人員完成的，按照焊接工藝文件編制的程序與要求，主要有焊接性試驗與焊接工藝評定、焊接工藝指導書或焊接方案、焊接作業(yè)指導書等內容。

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壓力管道設計的內表面接觸各種不同的工藝介質，極易粘接、淤積、沉積各種物料，甚至造成管道的堵塞。目前常用的壓力管道設計除垢方法有機械清理、化學清洗和高壓水沖洗。

壓力管道設計的化學清洗法是一種利用化學溶液與管道內壁的污垢作用而除垢的方法。這種方法具有很高的效率，尤其適用于管道系統(tǒng)的清洗。因為壓力管道設計可在系統(tǒng)密閉的狀態(tài)下操作，因此應用極為廣泛。

氣體管道安裝標準

1.所有氣體出口為不銹鋼閥門。

2.氣體管路每隔1.5m的距離，都要有明確表標示，同時指示氣體的流向。

3.氣體管路的支架要求耐腐蝕，可以采用不銹鋼或其他合適的工程塑料等制作。

4.每隔1.5m左右，氣體管路就需要有支架。另外根據氣體管路彎曲的直徑，設置合適的支架位置。

5.所有彎曲處都要有支撐。

6.所有“U”性彎曲處根據安裝情況，需要有支撐。