筒錐式反應(yīng)過(guò)濾干燥機(jī) 工藝特點(diǎn)

   (1) 盤(pán)管內(nèi)置加熱或者低溫，升溫、降溫迅速。

   (2) 因采取了特殊的設(shè)計(jì)構(gòu)造，實(shí)現(xiàn)下開(kāi)排出固體料，卸出固體料迅速、徹底。

   (3) 溶劑回收或錄用完全，無(wú)殘液。

   (4) 整個(gè)過(guò)濾過(guò)程可實(shí)現(xiàn)完全自動(dòng)化。

筒錐式反應(yīng)過(guò)濾干燥機(jī) 過(guò)濾核心可供選用材質(zhì)及使用環(huán)境

   (1) SUS316L，可耐用于從液態(tài)氦（He）的過(guò)濾直至480℃的連續(xù)高溫過(guò)濾。

   (2) 鉻合金燒結(jié)網(wǎng)從液態(tài)氦（He）的過(guò)濾直至1400℃的連續(xù)高溫過(guò)濾。

   (3) 哈斯合金（Hastelloy）可耐用于從液態(tài)氦（He）的過(guò)濾直至1200℃的連續(xù)高溫過(guò)濾。

   (4) 鎳合金(Ni Alloy) 可耐用于從液態(tài)氦（He）的過(guò)濾直至800℃的連續(xù)高溫過(guò)濾。

多功能筒錐式過(guò)濾洗滌干燥機(jī)  設(shè)備簡(jiǎn)介

      固定筒錐形過(guò)濾干燥機(jī)結(jié)構(gòu)如圖所示，上部呈圓筒形，下部呈錐形，所以稱(chēng)之為筒錐形。上部圓筒與下部錐體均為雙層夾套結(jié)構(gòu)：內(nèi)夾套為濾液通道，內(nèi)壁上開(kāi)小孔，內(nèi)壁里側(cè)依次為濾布、濾網(wǎng)(復(fù)合孔板網(wǎng))，濾液經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)、濾布及內(nèi)夾套內(nèi)壁先進(jìn)入內(nèi)夾套，再經(jīng)濾液出口流出；外夾套為熱介質(zhì)或冷介質(zhì)通道，供加熱或冷卻用。容器頂部安裝驅(qū)動(dòng)裝置，設(shè)備中間傳動(dòng)軸上裝有螺旋、攪拌漿和推料螺旋。驅(qū)動(dòng)裝置可正轉(zhuǎn)也可反轉(zhuǎn)，將物料提上或推下。

      作為立式固定筒錐形過(guò)濾干燥機(jī)的改進(jìn)型，轉(zhuǎn)軸下部與螺帶做成空心，走冷介質(zhì)或熱介質(zhì)，以加強(qiáng)傳熱。

      具體操作過(guò)程：加料——先把物料從頂部加料口加入設(shè)備內(nèi)；過(guò)濾——打開(kāi)濾液出口，通過(guò)在濾液出口處抽真空或在設(shè)備頂部施加壓縮空氣的方法對(duì)物料進(jìn)行過(guò)濾；洗滌——暫停過(guò)濾，洗滌用溶劑也從頂部加入，在攪拌下進(jìn)行洗滌，洗滌畢繼續(xù)過(guò)濾操作；干燥——向上述所有的空心旋轉(zhuǎn)部件和外夾套中通入熱介質(zhì)，對(duì)物料進(jìn)行加熱，同時(shí)在設(shè)備頂部抽真空，對(duì)物料進(jìn)行真空干燥；卸料——打開(kāi)下部的快開(kāi)式出料閥，使驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)按反方向旋轉(zhuǎn)，推料螺旋自動(dòng)把干燥好的物料推出機(jī)外。

多功能筒錐式過(guò)濾洗滌干燥機(jī)  技術(shù)優(yōu)勢(shì)

      密閉加壓過(guò)濾洗滌干燥一體機(jī)的特點(diǎn)是下錐體設(shè)置快開(kāi)液壓升降錐形過(guò)濾裝置外，在筒體的圓周方向設(shè)置了圓筒式過(guò)濾裝置，這是常規(guī)平板式過(guò)濾機(jī)都沒(méi)有的結(jié)構(gòu)，其過(guò)濾面積是同類(lèi)過(guò)濾機(jī)的2～3倍，可使同樣大小的設(shè)備過(guò)濾時(shí)間大大縮短。

      過(guò)濾洗滌干燥多功能機(jī)內(nèi)部有特殊結(jié)構(gòu)的攪拌裝置進(jìn)行攪拌，該攪拌裝置通過(guò)頂部電動(dòng)機(jī)及減速機(jī)等驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)，并通過(guò)液壓裝置驅(qū)動(dòng)，方便錐形過(guò)濾器的拆卸，以實(shí)現(xiàn)對(duì)反應(yīng)、過(guò)濾、洗滌及干燥物料等的不同攪拌和出料需要。