大中型數(shù)控機(jī)床外觀檢查

4.機(jī)床定位精度檢查

       它是表明所測量的機(jī)床各運(yùn)動部件在數(shù)控裝置控制下運(yùn)動所能達(dá)到的精度。定位精度主要檢查內(nèi)容有：

       1）直線運(yùn)動定位精度（包括X、Y、Z、U、V、W軸）

       2）直線運(yùn)動重復(fù)定位精度

       3）直線運(yùn)動軸機(jī)械原點(diǎn)的返回精度

       4）直線運(yùn)動失動量的測定

       5）回轉(zhuǎn)運(yùn)動定位精度（轉(zhuǎn)臺A、B、C軸）

       6）回轉(zhuǎn)運(yùn)動的重復(fù)定位精度

       7）回轉(zhuǎn)軸原點(diǎn)的返回精度

       8）回軸運(yùn)動失動量測定

機(jī)械故障導(dǎo)致的加工精度異常

一臺THM6350臥式加工中心，采用FANUC0i-MA數(shù)控系統(tǒng)。一次在銑削汽輪機(jī)葉片的過程中，突然發(fā)現(xiàn)Z軸進(jìn)給異常，造成至少1mm的切削誤差量（Z向過切）。調(diào)查中到：故障是突然發(fā)生的。機(jī)床在點(diǎn)動、MDI操作方式下各軸運(yùn)行正常，且回參考點(diǎn)正常；無任何報警提示，電氣控制部分硬故障的可能性排除。分析認(rèn)為，主要應(yīng)對以下幾方面逐一進(jìn)行檢查。

（1）檢查機(jī)床精度異常時正運(yùn)行的加工程序段，特別是刀具長度補(bǔ)償、加工坐標(biāo)系（G54～G59）的校對及計算。

（2）在點(diǎn)動方式下，反復(fù)運(yùn)動Z軸，經(jīng)過視、觸、聽對其運(yùn)動狀態(tài)診斷，發(fā)現(xiàn)Z向運(yùn)動聲音異常，特別是快速點(diǎn)動，噪聲更加明顯。由此判斷，機(jī)械方面可能存在隱患。

（3）檢查機(jī)床Z軸精度。用手脈發(fā)生器移動Z軸，（將手脈倍率定為1×100的擋位，即每變化一步，電機(jī)進(jìn)給0.1mm），配合百分表觀察Z軸的運(yùn)動情況。在單向運(yùn)動精度保持正常后作為起始點(diǎn)的正向運(yùn)動，手脈每變化一步，機(jī)床Z軸運(yùn)動的實(shí)際距離d=d1=d2=d3…=0.1mm，說明電機(jī)運(yùn)行良好，定位精度良好。

而返回機(jī)床實(shí)際運(yùn)動位移的變化上，可以分為四個階段：

①機(jī)床運(yùn)動距離d1>d=0.1mm（斜率大于1）；

②表現(xiàn)出為d=0.1mm>；d2>d3（斜率小于1）；

③機(jī)床機(jī)構(gòu)實(shí)際未移動，表現(xiàn)出標(biāo)準(zhǔn)的反向間隙；

④機(jī)床運(yùn)動距離與手脈給定值相等（斜率等于1），恢復(fù)到機(jī)床的正常運(yùn)動。

數(shù)控機(jī)床加工工件不穩(wěn)定的九大原因分析

　4、工件尺度與實(shí)際尺度相差幾毫米，或某一軸向有很大改動

　　毛病原因：快速定位的速度太快，驅(qū)動和電機(jī)反響不過來；在長時刻沖突損耗后機(jī)械的拖板絲桿和軸承過緊卡死；刀架換刀后太松，鎖不緊;修正的程序過錯，頭、尾沒有照應(yīng)或沒撤銷刀補(bǔ)就完畢了；體系的電子齒輪比或步距角設(shè)置過錯。

　　解決方案：快速定位速度太快，則恰當(dāng)調(diào)整GO的速度，切削加減速度和時刻使驅(qū)動器和電機(jī)在額外的運(yùn)轉(zhuǎn)頻率下正常作業(yè);在呈現(xiàn)機(jī)床磨損后發(fā)生拖板、絲桿鶴軸承過緊卡死，則有必要重新調(diào)整修正;刀架換刀后太松則查看刀架反轉(zhuǎn)時刻是否滿意，查看刀架內(nèi)部的渦輪蝸桿是否磨損，空隙是否太大，裝置是否過松等;如果是程序原因形成的，則有必要修正程序，按照工件圖紙要求改進(jìn)，挑選合理的加工工藝，按照說明書的指令要求編寫正確的程序;若發(fā)現(xiàn)尺度誤差太大則查看體系參數(shù)是否設(shè)置合理，特別是電子齒輪和步距角等參數(shù)是否被損壞，呈現(xiàn)此現(xiàn)象可經(jīng)過打百分表來丈量。

　　5、加工圓弧作用不抱負(fù)，尺度不到位

　　毛病原因：振動頻率的重疊導(dǎo)致共振；加工工藝;參數(shù)設(shè)置不合理，進(jìn)給速度過大，使圓弧加工失步;絲桿空隙大引起的松動或絲桿過緊引起的失步；同步帶磨損。

　　解決方案：找出發(fā)生共振的部件，改動其頻率，防止共振;考慮工件資料的加工工藝，合理編制程序;關(guān)于步進(jìn)電機(jī)，加工速率F不行設(shè)置過大;機(jī)床是否裝置結(jié)實(shí)，放置平穩(wěn)，拖板是否磨損后過緊，空隙增大或刀架松動等;替換同步帶。金屬加工微信，內(nèi)容不錯，值得重視。

高速數(shù)控雕銑機(jī)零部件如何維護(hù)？

在高速數(shù)控雕銑機(jī)的實(shí)際應(yīng)用中，絕大多數(shù)的故障都源于機(jī)器零部件的損害，如何不及時處理，會直接影響到正常使用，嚴(yán)重者還會影響整個加工精度。接下來小編就簡單為大家介紹一下作為使用者，我們應(yīng)該如何保養(yǎng)高速數(shù)控雕銑機(jī)的零部件。

　　1、在操作高速數(shù)控雕銑機(jī)時，要保證導(dǎo)軌面的干凈，不要有切屑、磨粒等落在上面，若有，會加大導(dǎo)軌的摩擦，還會導(dǎo)致導(dǎo)軌生銹等。

　　2、需要定期對導(dǎo)軌進(jìn)行維護(hù)及保養(yǎng)，并每天檢查導(dǎo)軌潤滑油量，如果油不夠，應(yīng)添加潤滑油。

　　3、定期檢查油泵是否可以定時啟動和停止，并注意啟動時能否提供潤滑油。

　　4、導(dǎo)軌需要保持潤滑，避免出現(xiàn)摩擦等問題，導(dǎo)致溫度升高。導(dǎo)軌一般是自動潤滑的，若發(fā)現(xiàn)導(dǎo)軌沒有潤滑，就需要檢查分流閥。

　　5、加工石墨及陶瓷等時，請使用石墨高速雕銑機(jī)。因?yàn)榧庸な吞沾刹牧?，加工灰塵大，容易進(jìn)入導(dǎo)軌中，影響使用壽命。

　　6、在高速數(shù)控雕銑機(jī)的運(yùn)行過程中，使用者應(yīng)時刻關(guān)注其運(yùn)行狀態(tài)，并做好定期維護(hù)工作，以此來保持高速雕銑機(jī)的運(yùn)行效果，延長其壽命，保證雕銑的質(zhì)量。