管殼式換熱器制造容易,生產(chǎn)成本低,選材范圍廣

一般來說，管殼式換熱器制造容易，生產(chǎn)成本低，選材范圍廣，清洗方便，適應性強，處理量大，工作可靠，且能適應高溫高壓。雖然它在結(jié)構(gòu)緊湊性、傳熱輕度和單位金屬消耗量方面無法與板式和板翅式換熱器相比，但它由于具有前述的一些優(yōu)點，因而在化工、石油能源等行業(yè)的應用中仍處于主導地位。

管殼式換熱器是把管子與管板連接，再用殼體固定。它的型式大致分為固定管板式、釜式浮頭式、U型管式、滑動管板式、填料函式及套管式等幾種，前面我們簡要介紹過。根據(jù)介質(zhì)的種類、壓力、溫度、污垢和其他條件，管板與殼體的連接的各種結(jié)構(gòu)型式特點，傳熱管的形狀和傳熱條件，造價，維修檢查方便等情況來選擇設計制造各種管殼式換熱器。

工業(yè)冷卻水中的雜質(zhì)、鹽類、氣體、微生物都會構(gòu)成對管板和焊縫的

工業(yè)冷卻水中的雜質(zhì)、鹽類、氣體、微生物都會構(gòu)成對管板和焊縫的腐蝕，這就是我們常說的電化學腐蝕。列管式冷凝器經(jīng)常與工業(yè)水接觸，不管是什么水都會有各種離子和溶解的氧氣，其中氯離子和氧的濃度變化，對列管式冷卻器的腐蝕形狀起重要作用。

1、環(huán)境溫度：腐蝕是一種化學反應，通常來說溫度每提升 10℃，腐蝕速度約增加1~3倍；

2、有害雜質(zhì)：氯離子、硫離子、離子、氨離子等，這些雜質(zhì)在某些情況下會引起嚴重腐蝕；

3、介質(zhì)成分和濃度：濃度的影響不一，比如鹽酸，濃度越大腐蝕越嚴重。碳鋼和不銹鋼在濃度為50%左右的硫酸中腐蝕嚴重，而當濃度增加到60%以上時，腐蝕反而急劇下降。

水和氧是受腐蝕的必要條件

從上面的反應可以看出，水和氧是受腐蝕的必要條件，陽極部位是受腐蝕的部位，陰極部位是腐蝕生成物堆集的部位。當腐蝕在整個金屬表面基本均勻地進行時，腐蝕的速度就不會很快，所以危害性不大，這種腐蝕稱為腐蝕。當腐蝕集中于金屬表面的某些部位時，則稱為局部腐蝕。局部腐蝕的速度很快，容易銹穿，坑蝕在換熱器中是常見的局部腐蝕，所以危害性很大。

1、以膠體狀態(tài)存在在的雜質(zhì)對換熱器的危害

2、鐵化合物主要成分是Fe2O3，它會生成鐵垢。當水中含有鐵化合物較多時，水常呈黃色。

3、微生物由于空調(diào)冷卻循環(huán)水的水溫、溶解氧、營養(yǎng)物等對微生物提供了有利于繁殖的條件，微生物將大量滋生繁殖。微生物來源于土壤和空氣中，冷卻循環(huán)水的溫度較高時，經(jīng)過冷卻塔曝氣，含氧量增加，在水中往往投加磷酸鹽等藥劑，正好是微生物的養(yǎng)料，冷卻塔又大都設于露天，日光照射利于藻類生長，微生物的繁殖不但阻塞板片通道，有時還會堵塞管路，還會使金屬腐蝕。

4、污泥冷卻循環(huán)水中的污泥，來源于空氣中的塵土及補充水中的懸浮物?？諝夂退趯α鹘粨Q過程中，大量空氣在塔內(nèi)接受循環(huán)水噴淋，使塵土進入水中，逐漸沉積在流速較低的換熱器中。

5、粘垢主要是微生物的分泌物與水中泥沙、腐蝕產(chǎn)物、菌藻殘骸粘結(jié)而成，它們常常附著在換熱器壁面上，產(chǎn)生各種有機酸，這種酸也會引起腐蝕。

什么原因使得空氣換熱器余熱回收率低

對于空氣換熱器有所應用的用戶可能有所了解，在目前對其使用過程中有一個嚴重的問題就是余熱回收率很低，這樣不僅浪費資源，還加大了使用的成本。其中，有一個重要的原因就是空氣換熱器的傳熱效率低，如果傳熱面積太小的話，就會嚴重造成的余熱回收不了。對此相關專業(yè)人員為我們介紹到，假如空氣換熱器溫降過大或換熱器安裝在遠離爐子的地方，致使空氣換熱器處于一個低溫的地方。

當然人們一開始對這個實際的低溫區(qū)認識并不十分清楚，相反，甚至認為它是高溫區(qū)。現(xiàn)在雖然這種認識得到了扭轉(zhuǎn)，但在實際應用時，由于種種原因采取了不利對策。此外，導致空氣換熱器傳熱效率低的另一個原因是抉熱器的行程少及通過換熱器的煙氣量不足或煙氣產(chǎn)生偏析，這樣將可能導致?lián)Q熱器壽命降低。希望通過上述知識的講解，可以更好的幫助到大家。