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袋式除塵器可以在非正常工況下達(dá)到蕞小的排放；現(xiàn)有的水泥窯大多采用電除塵器，運(yùn)行中，受電除塵器自身安全的要求，有2種超標(biāo)情況：

①點(diǎn)窯時(shí)煤燃燒不完全，CO超標(biāo)，此時(shí)不向電除塵器供電，引起粉塵濃度超標(biāo)；因此在水泥廠窯尾的粉塵收集中使用除塵布袋，不僅能夠達(dá)到我國(guó)水泥生產(chǎn)線窯尾排放濃度標(biāo)準(zhǔn)，而且能夠降低水泥生產(chǎn)能耗，減少其生產(chǎn)成本。這種情況時(shí)間不長(zhǎng)，超標(biāo)排放量也不大；點(diǎn)火時(shí)，窯溫上升到一定溫度，燃燒基本正常時(shí)就投料，電除塵器也投入運(yùn)行。時(shí)間很短，而投料之前只有煙，即使有一段時(shí)間超標(biāo)，超標(biāo)值很低（200－300mg/m3），排放總量可以忽略。

②生產(chǎn)過(guò)程中，由于操作不當(dāng)造成CO超標(biāo)，停止向除塵器供電引起的粉塵濃度超標(biāo)排放，此時(shí)由于要對(duì)窯系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整，不能停止運(yùn)行，因此只能停止向電除塵器供電，引起粉塵濃度超標(biāo)排放，此時(shí)粉塵濃度超標(biāo)排放量就大了。

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袋式除塵器各主要部件的質(zhì)量提高，脈沖閥制作更加精良，膜片和電磁閥使用壽命成倍延長(zhǎng)；袋籠均為專機(jī)制作，質(zhì)量都能達(dá)到國(guó)外先進(jìn)水平；在發(fā)達(dá)國(guó)家，歐洲、北美等環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)和執(zhí)i法都很嚴(yán)格，他們的水泥生產(chǎn)線普遍采用袋式除塵器。袋式除塵器的自動(dòng)控制已普遍采用PLC機(jī)，工控機(jī)（IPC），大型袋式除塵器還采用DCS控制系統(tǒng)。中、小型設(shè)備多采用單片機(jī)或集成電路為核心的控制技術(shù)；耐高溫濾料多樣化、P84、玻纖薄膜濾料在回轉(zhuǎn)窯窯尾袋式除塵器上應(yīng)用越來(lái)越多。

在電改電袋工程中，一般保留原除塵器的殼體結(jié)構(gòu)、進(jìn)口喇叭、排灰裝置、氣流分布裝置以及第壹電場(chǎng)（或根據(jù)實(shí)際條件和用戶要求保留前兩個(gè)電場(chǎng)）保留或進(jìn)行更新改造。后面幾個(gè)電場(chǎng)則要改造為袋除塵區(qū)。改造完成后，電袋復(fù)合除塵器的主要結(jié)構(gòu)組成可大致分為：電區(qū)除塵部分、袋區(qū)除塵部分、出氣煙道、旁路系統(tǒng)、篦冷機(jī)噴水降溫系統(tǒng)及其它部分。實(shí)際工程案例也遇到過(guò)多臺(tái)低濃度場(chǎng)合除塵器由于清灰過(guò)度排放超標(biāo)現(xiàn)象。