主要熔煉爐加熱能力及優(yōu)點(diǎn)：

1. 高頻熔煉爐：?jiǎn)未稳诨瘯r(shí)間1-5分鐘。適用于熔煉少量金屬1-5KG  熔鐵不銹鋼鉑金鋁為：1-2KG

2. 中頻熔煉爐：冷爐時(shí)，每爐熔煉時(shí)間為40--50分鐘，熱爐時(shí)，每爐熔煉時(shí)間為20--30分鐘。適用于熔煉大量金屬或者生產(chǎn)。

低熔點(diǎn)金屬融化速度會(huì)更高。

3. 爐溫可達(dá)1500-2000度。

4. 升溫速度快，升溫后溫度恒定。

5. 安裝簡(jiǎn)單、操作安全、環(huán)保節(jié)能。

6. 重量輕、體積小、提純。

7. 保護(hù)全：設(shè)有過(guò)壓、過(guò)流、進(jìn)熱、缺水等報(bào)警裝置，并自動(dòng)控制和保護(hù)。

輸入電壓：?jiǎn)蜗?20V/三相380V

性能特點(diǎn)

(1)兩相物料在離心力作用下分離效果明顯，處理量大，傳質(zhì)效率好，級(jí)效率好；

(2)采用上懸式結(jié)構(gòu)，處理區(qū)域無(wú)底部軸承及機(jī)械密封，無(wú)滲漏風(fēng)險(xiǎn)，免維護(hù)；

(3)多種混合結(jié)構(gòu)可選配，適用于易乳化體系；

(4)節(jié)能效果好。同等處理量情況下，器功耗是傳統(tǒng)離心萃取機(jī)的1/3----1/10；

(5)選用全氟高分子材料構(gòu)造，可耐濃酸、鹽酸、混合酸及有ji溶劑腐蝕；

(6)兩相物料接觸時(shí)間短，節(jié)約萃取劑的投入成本。

(7)設(shè)備占地面積小，綜合投資成本低。

從各種含金廢料中回收金

對(duì)于含金的硅片，雖然回收方法很多，簡(jiǎn)便可行的方法應(yīng)該是先把硅片放在500度左右的溫度下焙燒1小時(shí)左右，冷卻后敲碎研磨，如果量大可以考慮用球磨機(jī)，硅片成粉后就可以看見(jiàn)里面的細(xì)金絲，可以用水漂一下，收集金絲，然后用王水溶解，王水溶解后過(guò)濾出含金王水，濾掉雜質(zhì)，然后向王水中加鹽酸趕硝，趕硝至王水液體呈占稠狀后，補(bǔ)加部分清水，加鹽酸調(diào)節(jié)ph1--2，然后用或者鋅粒置換出黑色的金粉，濾出金粉用水反復(fù)清洗至無(wú)氯離子，然后用硝suan煮金粉0.5小時(shí)，可見(jiàn)到呈暗黃色的金粉，過(guò)濾，清洗，融化即可。與單一浮選不同的是在磨礦后加gong板進(jìn)行金回收，回收率可達(dá)30-45%。