制管機的操作規(guī)程

1、開機前首先檢查各傳動聯(lián)接部分是否一切正常，然后將定位銷取下，把活動門架向外拉開旋轉(zhuǎn)90o，使懸輥軸脫出門架、支架、處于自由狀態(tài)，待懸輥制管模具由行車吊起套入懸輥軸后關(guān)起門架，使懸輥軸支承在套內(nèi)，將定位銷插入定位孔內(nèi)，再將水泥制管模具落下，使模具兩端擋圈內(nèi)孔輥壓在懸軸上，卸掉鋼絲繩 ，移開行車，準備開車。2、懸輥機生產(chǎn)的管材采用的都是干硬性混凝土，干性混凝土節(jié)省材料，節(jié)能環(huán)保。

2、開動調(diào)速電機使懸輥軸帶動模具空轉(zhuǎn)，正常運轉(zhuǎn)后，再開動輸送機開始向承料斗輸送料，再通過喂料機輸送帶送入模具內(nèi)，經(jīng)離心力、輥壓力、振動力的作用將混凝土逐漸密實成型，成型后將喂料皮帶退出模具，后關(guān)閉主電機。

3、用行車將密實成型后模具吊起，使懸輥軸與成型后模具內(nèi)壁架空，將門架打開，開行車將模具慢慢移出，脫離懸輥軸，放在養(yǎng)護小車上送入窯內(nèi)蒸養(yǎng)，后將活動門架恢復原始狀態(tài)，完成一根砼管全部生產(chǎn)過程。

我公司專業(yè)生產(chǎn)制作水泥制管模具、攪拌機、制管機、喂料機、檢查井模具，外帶數(shù)控下料、車床加工、冷作鉚焊。我公司始終堅持“質(zhì)量為本，客戶至上”的原則，認真服務好每一個客戶，為客戶提供多方位的服務。

(5)調(diào)整和檢測設備精度，主要包括精密測量技術(shù)、誤差分析等，要對部分形狀的精度項目和所有位置的精度項目進行測量，保障工程質(zhì)量；(6)設備固定。要把一些震動大、高速、重型的水泥制管設備在設備基礎上進行固定；水泥管設備技術(shù)維護管理工作的開展，可以顯著提升企業(yè)生產(chǎn)效率、控制工程周期和成本等。(7)對于超過防銹保存期的整體水泥制管設備，已經(jīng)解體的水泥制管設備，應該將其拆卸下來進行清洗，然后再進行裝配；(8)設備安裝完后，要對水泥制管設備進行加油和潤滑，并對水泥制管設備進行反復調(diào)試和一定時間的試運轉(zhuǎn)，確認無問題之后，才可以向相關(guān)部門申請對其進行驗收。

因此，首先必須轉(zhuǎn)變思想認識，強化生產(chǎn)企業(yè)全體成員，尤其是上級領導部門的維修管理意識。以長遠的眼光看待當前形勢，從全局分析暴露出的問題，加強自身學習，清楚地認識到我國水泥管生產(chǎn)現(xiàn)狀，不但規(guī)模擴大，而且跨度也在增加，結(jié)構(gòu)更為復雜，業(yè)主對工程質(zhì)量要求更為嚴格。所以上級部門要及時了解行業(yè)動態(tài)，引導全體員工都樹立起設備管理意識，人人參與其中。4．9制管過程中剪帶必須經(jīng)過車間主任同意，存放到放帶區(qū)，并協(xié)同吊帶操作者在《生產(chǎn)流程卡》上詳細記錄，切不可隨意丟棄。此外，還要綜合考慮，從各個方面加以改善，因為生產(chǎn)機械設備與安全、質(zhì)量、利益、進度等密切相關(guān)，應當從制度、技術(shù)、人員、管理上予以嚴密配合。

第二，要嚴格遵循正確的焊接順序。在對鋼板進行拼接的時候，先進行處理的應該是橫焊接縫，隨后再對豎焊接縫進行處理。除此之外，在焊接的時候一定要等待橫向收縮得到釋放再進行下一步的縱向收縮，這樣能夠在一定程度上降低焊接變形的發(fā)生概率。