洗煤適用壓濾機選型

洗煤廠如何提高板框壓濾機的工作效率！景津環(huán)保股份有限公司專注壓濾機行業(yè)30年，為您提供好的技術(shù)，高質(zhì)量的產(chǎn)品好的服務(wù)！洗煤適用壓濾機選型

板框壓濾機是一種理想的煤泥水處理設(shè)備。影響壓濾機運行的主要因素是進(jìn)料壓力、濃度、粒度組成和操作水平。為了提高板框壓濾機的工作條件，提高工作效率，要結(jié)合洗煤廠生產(chǎn)過程的生產(chǎn)實際，對板框壓濾機的合理調(diào)整和有效控制，以確保板框壓濾機高速運行工況的影響因素。

1、保證合理的進(jìn)料濃度。板框壓濾機進(jìn)料濃度越高越好。濃度越高，壓濾循環(huán)越短，處理能力越大，濾餅水越理想，濾液中固體含量越低。板框壓濾機過濾過程中，高底流濃度對耙式濃縮機的正常運行和安全運行造成隱患，若追求高底流濃度，可能是濃縮機的原因，影響正常生產(chǎn)。對板框壓濾機的進(jìn)料濃度應(yīng)保持在400 ~ 600g/L,使進(jìn)料濃度由板框壓濾機的要求可以得到保證，與耙式濃縮機的正常運行，可以保證。

2、 進(jìn)料壓力是壓力過濾過程的主要驅(qū)動力。進(jìn)料壓力越高，壓力過濾速率越快。板框壓濾機的進(jìn)料壓力高，容易造成設(shè)備磨損。進(jìn)料初期，板框壓濾機的過濾室沒有被困足夠的物料，嚴(yán)格地說，過濾室的密封不理想，會造成板框壓濾機運行，為后續(xù)卸壓過濾，形成濾餅而帶來不良影響。  板框壓濾機控制壓濾階段的壓力，在0.149~0.159兆帕為宜，但不超過0.18兆帕，以免給壓濾機濾板和板框過多的壓力，如泵的損壞和不必要的磨損。

3、板框壓濾機可通過給水泵電機變頻控制裝置實現(xiàn)水泵揚程的合理調(diào)節(jié)。  對于前一種工藝，板框壓濾機進(jìn)料漿的粒度組成基本上是不可控的。工藝設(shè)計具有一定的靈活性，即當(dāng)洗煤系統(tǒng)是強大的，可對濃密機底流合理分流部分到煤泥離心機回收的原材料，并將回到板框壓濾機，離心液為材料，它不僅可以提高壓濾機的粒度組成的物料，并能提高板框壓濾機的工作效率。

板框壓濾機濾餅形成不均勻的原因

景津環(huán)保股份有限公司是目前內(nèi)地的壓濾機生產(chǎn)廠家，公司主要生產(chǎn)各式壓濾機設(shè)備，所生產(chǎn)的壓濾機在內(nèi)地壓濾機市場中占據(jù)著有力的市場，每年生產(chǎn)的各式壓濾機遠(yuǎn)銷各地，受到了客戶的一致好評。公司始終以“為您考慮一切”為服務(wù)宗旨，專注致力于壓濾機的開發(fā)和研究。

造成板框壓濾機濾餅形成不均勻或者濾餅無法形成的原因在于供料系統(tǒng)供料不及時，未能滿足過濾時混合物的壓入量時就會造成濾餅的形成不夠均勻?；蛘甙蹇驂簽V機的表象發(fā)生阻塞時也會出現(xiàn)這樣的問題。板框壓濾機對于板框壓濾機出現(xiàn)的問題，我們應(yīng)該細(xì)致的檢查，找出造成問題的原因，然后對癥解決問題。解決問題的方法是可以增加系統(tǒng)的供料，調(diào)整技術(shù)，整理壓濾機的濾布，及時清洗整理，整理發(fā)生阻塞的地方，整理排水溝和供料孔，不斷增加壓力等方法均可以解決板框壓濾機形成濾餅不夠均勻的現(xiàn)象。有了以上問題的分析，如果您的壓濾機發(fā)生了上訴反映的問題以后，如果您可以正確的判斷問題的發(fā)生原因，你就可以不用再找人員，自己就能及時的壓濾機進(jìn)行修理使壓濾機能夠重新正常工作。

1．壓濾

在推動力或其他外力作用下懸浮液中的液體透過過濾介質(zhì)，固體顆粒及其它物質(zhì)被過濾介質(zhì)截留，從而使固體及其它物質(zhì)與液體分離的操作。

2．濾液

懸浮液過濾時透過過濾介質(zhì)流出的液體。

3．澄清液

沉降操作所分離出的液體。

4．物料

壓濾機分離的各種分離對象(如懸浮液、乳濁液等)的統(tǒng)稱。

5．濾餅

壓濾過程中懸浮液經(jīng)壓濾得到的固體濃縮物。

6．進(jìn)料時間

往機器中加人物料所需的時間。

壓濾機的調(diào)試前的檢查工作

壓濾機的調(diào)試前的檢查工作：

壓濾機在安裝之后緊接著就會進(jìn)入調(diào)試階段，調(diào)試工作是整個壓濾機使用至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。

在壓濾機的調(diào)試階段，要檢查油缸壓力、進(jìn)料壓力以及壓榨壓力是否在設(shè)定范圍；各部件螺絲是否松動；接線是否正確等問題。

液壓站，電控柜擦干凈，檢查電柜接線以及電氣的接線是否正確。然后向油箱充滿液壓油。機架、濾板、隔膜板、活塞桿擦干凈。檢查濾板、排列是否整齊、正確。檢查隔膜板和配板濾布安裝是否正確，濾布有無折疊現(xiàn)象。進(jìn)料、壓榨、吹氣管路與閥門是否正確。