首先介紹下什么是電鍍電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上薄薄的層金屬或合金的過程，是利用化學(xué)電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化，提高耐磨性、導(dǎo)電性、抗腐蝕性及增進(jìn)美觀等作用。電鍍分為鍍銅、鍍金、鍍銀、鍍鉻、鍍鎳和鍍鋅等，其中使用zui廣泛的有鍍鋅、鍍鎳和鍍鉻。鍍鋅定義：鍍鋅是指在金屬、合金或者其它材料的表面鍍一層鋅以起美觀、防銹等作用的表面處理技術(shù)。

但是，鎳是一種you秀的軟磁材料，對基體磁性會形成屏蔽，當(dāng)磁體體積小或很薄的時候屏蔽尤為明顯。單層鎳的侵蝕風(fēng)險比較高，多層鍍或復(fù)合鍍能很好地解決這個問題。銅的化學(xué)性質(zhì)活潑，容易生銹，所以一般不單獨(dú)使用，而是作為底鍍層或中間層來提高基底與表面鍍層的結(jié)合力。點(diǎn)擊了解更多電鍍相關(guān)知識（不同鍍層的使用場景、耐腐性等）3.化學(xué)鍍化學(xué)鍍與電鍍一樣，也是通過氧化還原反應(yīng)，鍍液中的金屬離子還原成原子附著在磁體表層，不同的是沒有電流來吸引離子、增強(qiáng)原子附著力，所以需要有還原劑在鍍液中存，基體表面還需要催化。無需電源是化學(xué)鍍的zui大優(yōu)點(diǎn)，它可以在形狀復(fù)雜的磁體表面形成厚度均勻的鍍層，鍍層硬度高、空隙小、化學(xué)穩(wěn)定性高。

電鍍除油劑應(yīng)用的價值體現(xiàn)：電鍍除油劑契合電鍍工藝生產(chǎn)工藝的需求，適合電鍍線體，操作方式簡單，通過底涂的方法，噴涂于底材上，當(dāng)然較嚴(yán)重的油污還是需要經(jīng)過對油污表面進(jìn)行擦拭，更好的分散油污，再噴涂電鍍除油劑后，能夠獲得有效的覆蓋和流平效果，同時其具有能提升鍍層與底漆之間的附著力。針對常規(guī)電鍍除油工藝的不足與缺陷，經(jīng)過實(shí)踐應(yīng)用之后的電鍍除油劑在工藝上簡化并適合真空鍍膜線體，同時除油gao效，不存在安全問題，在排污方面屬于底涂型，不會形成污水，在提升電鍍良率方面有著重要的意義。

熱鍍鋅鐵合金鍍層(ZF)hot‐dip zinc‐iron alloy coating

和熱鍍純鋅鍍層的主要區(qū)別在于，隨后增加了一道合金化處理工藝，使鐵在鋅中擴(kuò)散形成鋅鐵合金層，合金鍍層中鐵含量通常為8~12%。

鋅鐵合金鍍層的焊接性能較好，鍍層顏色是亞光灰白色的，涂油后顯現(xiàn)為暗灰色，鋅鐵合金鍍層沒有鋅花。

熱鍍純鋅和鋅鐵合金鍍層，其厚度和重量的關(guān)系基本一致：1μm≈7.1g/m2。

注1：熱鍍純鋅和鋅鐵合金鍍層，雖然鋅鍋中鋅含量要求一樣，但鍍層的使用特性是不一樣的，耐蝕性也不同。