噴涂材料決定靜電噴涂方法靜電噴涂的噴涂方法選擇主要取決于選用的噴涂材料、工件的工況及對(duì)涂層質(zhì)量的要求。對(duì)于碳化物金屬陶瓷涂層則好采用高速火焰噴涂；如果是陶瓷涂層。則好選用等離子噴涂；若是噴涂塑料則只能采用火焰噴涂等等。預(yù)處理好的工件要在盡可能短的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行噴涂，噴涂參數(shù)要根據(jù)涂層材料、噴槍性能和工件的具體情況而定球磨機(jī)價(jià)格高壓磨粉機(jī)。優(yōu)化的噴涂條件可以提高噴涂效率、并獲得致密度高、結(jié)合強(qiáng)度高的高質(zhì)量涂層。

目前靜電粉末噴涂機(jī)器設(shè)備生產(chǎn)流水線基本上沒有VOC，并且收購使用率高，除此之外，粉末狀靜電粉末噴涂實(shí)際效果在沖擊韌性、粘合力、抗腐蝕、抗老化等層面顯著好于噴涂工藝，成本費(fèi)也在同實(shí)際效果的噴涂之中，現(xiàn)階段在粉末狀靜電感應(yīng)噴涂技術(shù)性的運(yùn)用依然處在提高發(fā)展趨勢(shì)。并且關(guān)鍵運(yùn)用于生產(chǎn)流水線精益生產(chǎn)方式，有效的自動(dòng)噴涂設(shè)備是提升生產(chǎn)率和保證產(chǎn)品品質(zhì)的根本所在。

靜電噴塑加工

靜電噴涂目的：將粉末涂料均勻地噴涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易產(chǎn)生靜電屏蔽的位置）應(yīng)該采用的靜電噴塑機(jī)來完成噴涂。

工藝步驟：

利用靜電吸附原理，在工件的表面均勻的噴上一層粉末涂料；

落下的粉末通過回收系統(tǒng)回收，過篩后可以再用。

高溫固化目的：將工件表面的粉末涂料加熱到規(guī)定的溫度并保溫相應(yīng)的時(shí)間，使之熔化、流平、固化，從而得到我們想要的工件表面效果。

工藝步驟：將噴涂好的工件推入固化爐，加熱到預(yù)定的溫度（一般185度），并保溫相應(yīng)的時(shí)間（15分鐘）；開爐取出冷卻即得到成品。

靜電噴塑加工

漏水涂層有黃點(diǎn)、起皺、局部錘紋消失  ★主要原因：①多由于采用方形掛具，掛具內(nèi)積液，固化時(shí)揮發(fā)或滲出；②掛具反方向傾斜，積液無法烘干；③工件上有積液，無法完全烘干。

 ★解決措施：①將掛具改成細(xì)圓棍形；②掛具正方向傾斜，使積液及時(shí)排出；③改進(jìn)工件掛法，或修正工件邊緣結(jié)構(gòu)使烘烤中不積液。14涂層試驗(yàn)不合格  ★主要原因：①烘烤時(shí)間不足或溫度偏低；②粉末品質(zhì)不好；③粉末過期。

 ★解決措施：①調(diào)整烘烤溫度和時(shí)間，再作檢驗(yàn)；②粉末廠改善粉末質(zhì)量；③檢查粉末生產(chǎn)日期，過期粉先檢驗(yàn)，合格才能用。15涂層沖擊性能差，附著力低  ★主要原因：①前處理過厚；②烘烤溫度低，粉末沒有充分固化；③粉末品質(zhì)差；④粉末過期；⑤涂層太厚；⑥除油除銹不徹底；⑦兩種不同性質(zhì)的粉末相混。

 ★解決措施：①涂裝前處理參數(shù)如濃度、溫度、時(shí)間等；②調(diào)整固化條件；③粉末廠改善粉末質(zhì)量；④檢查粉末生產(chǎn)日期，過期粉先檢驗(yàn)，合格才能用；⑤測(cè)量膜厚，并調(diào)整噴涂參數(shù)；⑥加強(qiáng)前處理；⑦加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理。