提升管反應(yīng)器有直立式和折疊式兩種，各有其不同的特點(diǎn)，但基本結(jié)構(gòu)是相同的。提升管就是催化劑在油氣提升作用下沿反應(yīng)器上行，同時(shí)進(jìn)行裂解反應(yīng)，相反的是下行床反應(yīng)器，其油氣接觸時(shí)間更短。提升管反應(yīng)器的基本形式如圖所示。按功能分段，提升管可以分為以下幾段:預(yù)提升段催化劑在提升管中的流化狀態(tài)和流速對(duì)于轉(zhuǎn)化率和產(chǎn)品選擇性均十分重要。設(shè)置預(yù)提升段.用蒸汽一輕烴混合物作為提升介質(zhì)一方而加速催化劑、使催化劑形成活塞流向上而流動(dòng)外，另一方面還可使催化劑上的重金屬鈍化，有利于與油霧的快速混合，提高轉(zhuǎn)化率和改善產(chǎn)品的選擇性。預(yù)提升段的高度一般為3一6m。

目前國(guó)內(nèi)工業(yè)裝置所使用的提升管反應(yīng)器，大多是直筒式和底部縮徑兩種。(2)提升氣體(1b)從內(nèi)輸送管入口(24b)周邊進(jìn)入內(nèi)輸送管，在管中心產(chǎn)生低壓，使催化劑沿中心上升，可有效減輕內(nèi)輸送管的邊壁效應(yīng)，從而有利于提升管反應(yīng)器催化劑徑向分布均勻。由于這兩種結(jié)構(gòu)形式的提升管反應(yīng)器底部無(wú)緩沖空間，且預(yù)提升蒸汽直向上吹，對(duì)再生斜管下料口有阻遏作用，使再生斜管催化劑下料阻力加大，從而造成催化劑進(jìn)入提升管反應(yīng)器時(shí)下料不穩(wěn)即產(chǎn)生壓力波動(dòng)，影響平穩(wěn)操作。這也是目前多數(shù)工業(yè)裝置中催化劑循環(huán)強(qiáng)度小，劑油比操作彈性低的主要原因。

提升管反應(yīng)器技術(shù)改造使用過(guò)程中常見(jiàn)的問(wèn)題分析以及解決方案分享：

提升風(fēng)進(jìn)入提升管的位置過(guò)高，在提升管底部和外取熱斜管相撞位置，催化劑有堆積現(xiàn)象，引起不流動(dòng)或流動(dòng)量少，從而導(dǎo)致取熱量低。 　　

解決措施 

1加強(qiáng)排污，減少結(jié)垢 。加強(qiáng)定期排污，將管束排污平率2小時(shí)一次，改為1小時(shí)一次，，每次排污時(shí)間為30秒，保證連續(xù)排污管線暢通。 　　

2提升管底部增加流化風(fēng)，催化劑達(dá)到松動(dòng)流化狀態(tài)，在提升管底部加松動(dòng)風(fēng)盤管，介質(zhì)為壓力比增壓力更高的儀表風(fēng)（0.5－0.6Mpa），解決以往催化劑在提升管底部的堆積不流化問(wèn)題

提升管反應(yīng)器改造

為了提升整個(gè)催化裂化過(guò)程的生產(chǎn)，我們需要進(jìn)行提升改造。提升管反應(yīng)器是提升管的一種，提升管的兩種用途一是用于固體顆粒輸送。那要從核心裝置提升管反應(yīng)器技術(shù)改造開始，其運(yùn)行狀況不僅關(guān)系到裝置的產(chǎn)品收率和加工量大小，而且影響裝置的長(zhǎng)期平穩(wěn)運(yùn)行。成就就由一起案例，重油催化裂化裝置冷壁式提升管反應(yīng)器自把從底部喉管噴嘴進(jìn)料方式改造為從提升管反應(yīng)器下部雙效噴嘴對(duì)稱進(jìn)料后，就出現(xiàn)了提升管反應(yīng)器進(jìn)料噴嘴上方結(jié)焦現(xiàn)象，導(dǎo)致裝置生產(chǎn)后期催化劑循環(huán)量不足，反應(yīng)溫度達(dá)不到工藝要求，進(jìn)行提前檢修

琦昌專業(yè)生產(chǎn)提升管反應(yīng)器技術(shù)改造等催化非標(biāo)設(shè)備生產(chǎn)，包括噴嘴、外取熱器、主風(fēng)分布管等，成立多年，從設(shè)計(jì)、制造、裝配、調(diào)試、系統(tǒng)運(yùn)行等多方面的經(jīng)驗(yàn)。