加工中心制造商的初步加工

1.識(shí)別：理解立式加工中心模式的工藝要求、工藝條件，例如尺寸、偏差、幾何公差、材料及其切削性能。

2.制定工藝流程：根據(jù)工藝特點(diǎn)，制定立式加工中心加工工藝，如機(jī)床類(lèi)型、夾具、測(cè)量工具、工具，加工部分訂單后。

3.選擇坐標(biāo)系：遵循基準(zhǔn)測(cè)試原則，選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為編程起源;其次，考慮基準(zhǔn)巧合的原則。

使用裝配參考、夾緊定位參考是立式加工中心編程原點(diǎn)。通常，您可以選擇圖形、圖形中心、模具中心的已知點(diǎn)使用增量編程、坐標(biāo)轉(zhuǎn)換，方便工具、和易編程、易于處理質(zhì)量。

4.立式加工中心處理模式：首先添加、退回引線(xiàn)、刀具補(bǔ)償線(xiàn)和安全下切削點(diǎn);其次，工件輪廓圖對(duì)于形狀的添加，補(bǔ)充圖形通常可以對(duì)于開(kāi)放輪廓或半開(kāi)放輪廓是需要的。

加工中心的高速、、高可靠性發(fā)展趨勢(shì)

一、高速度、率

眾所周知，機(jī)床向高速化方向發(fā)展，不但可以大幅度提高加工效率、降低加工成本，而且還可提高零件的表面加工質(zhì)量和精度。是進(jìn)入新世紀(jì)以來(lái)國(guó)內(nèi)外機(jī)床技術(shù)發(fā)展的重要趨勢(shì)。20世紀(jì)90年代以來(lái)，歐、美、日等工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家爭(zhēng)相開(kāi)發(fā)應(yīng)用新一代高速數(shù)控機(jī)床，加快機(jī)床高速化發(fā)展步伐。高速主軸單元(電主軸，轉(zhuǎn)速15000～100000r/min)、高速且高加/減速度的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)部件(快移速度60～120m/min，切削進(jìn)給速度高達(dá)60m/min)、率的自動(dòng)換刀裝置、數(shù)控裝置和伺服系統(tǒng)以及數(shù)控工具系統(tǒng)都出現(xiàn)了新的突破，達(dá)到了新的技術(shù)水平。

二、

追求加工中心的，一直是世界各工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家努力的方向。當(dāng)前，在機(jī)械加工的要求下，普通級(jí)數(shù)控機(jī)床的加工精度已由±10μm提高到±5μm；精密級(jí)加工中心的加工精度則從±3～5μm提高到±1～1.5μm，甚至更高。

三、高可靠性

隨著數(shù)控機(jī)床應(yīng)用領(lǐng)域的日益普及，數(shù)控機(jī)床的高可靠性已經(jīng)成為數(shù)控系統(tǒng)制造廠(chǎng)家和數(shù)控機(jī)床制造廠(chǎng)家十分注重和追求的目標(biāo)。數(shù)控機(jī)床也只有首先具有較高的可靠性，才能談得上高速度、率和。這已經(jīng)是眾多的數(shù)控系統(tǒng)制造廠(chǎng)家和高速立式加工中心制造廠(chǎng)家達(dá)成的共識(shí)。

加工中心故障原因分析：

1、顯示模塊損壞,排除方法:更換顯示模塊;

2.顯示模塊電源不良或沒(méi)有接通,排除方法,需對(duì)電源進(jìn)行修復(fù);

3.顯示屏由于電壓過(guò)高被燒壞,排除方法:更換顯示屏;

4.系統(tǒng)顯示屏亮底調(diào)節(jié)過(guò)暗,排除方法:對(duì)顯示屏亮度進(jìn)行重新調(diào)整.

加工中心主軸有轉(zhuǎn)速,但CRT無(wú)速度顯示。

加工中心故障原因分析:1.三軸加工中心的主軸編碼器損壞,需要及時(shí)更換主軸編碼器;2.主軸編碼器電纜脫落或斷線(xiàn),系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置不對(duì),編碼器反饋的接口不對(duì)或者沒(méi)有選擇主軸控制的有關(guān)功能,排除方法:重新焊接電纜,正確設(shè)置系統(tǒng)參數(shù)

主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速與所發(fā)指令不符:

1.立式加工中心的主軸編碼器每轉(zhuǎn)脈沖數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤,排除方法:確認(rèn)主軸編碼器每轉(zhuǎn)脈沖數(shù)是否設(shè)置正確,正確設(shè)置主軸編碼器的每轉(zhuǎn)脈沖數(shù)

2.PLC程序錯(cuò)誤,檢查PLC程序中主軸速度和D/A輸出部份的程序,改寫(xiě)PLC的程序,重機(jī)調(diào)試

3.速度控制信號(hào)電纜連接錯(cuò)誤,重新焊接電纜.