微反應(yīng)器連續(xù)合成化及應(yīng)用

不適合的反應(yīng)類型

a、本征動力學(xué)上的慢反應(yīng)。

b、反應(yīng)過程中有大量固體或氣體產(chǎn)生。

c、平衡反應(yīng)，過程中需要不斷移除某物質(zhì)。

d、氣相反應(yīng)。

3、如何開發(fā)微反應(yīng)連續(xù)合成工藝

設(shè)備：a、設(shè)計微反應(yīng)器

   b、提升反應(yīng)器的混合性能和傳遞性能

c、解決工程放大效應(yīng)

d、構(gòu)建完整的反應(yīng)器系統(tǒng)

工藝：a、動力學(xué)及反應(yīng)機理研究

   b、工藝條件設(shè)計

   c、流程模擬

   d、安全評價

微反應(yīng)器的連續(xù)合成

a、微反應(yīng)技術(shù)可以提高反應(yīng)過程收率，提高安全性，實現(xiàn)化學(xué)品的連續(xù)可控制備；

b、微通道反應(yīng)器不是universal的，有它特別的特點和適應(yīng)的反應(yīng)類型。

c、開發(fā)微反應(yīng)連續(xù)工藝不容易一蹴而就，要求設(shè)備和工藝的完好結(jié)合，需要細致的前期研究和優(yōu)化。

開發(fā)難度：均相反應(yīng)<液液兩相反應(yīng)<氣液兩相反應(yīng)<氣液固三相反應(yīng)。

　　利用微通道反應(yīng)器技術(shù)進行生產(chǎn)時，工藝放大不是通過增大微通道的特征尺寸，而是通過增加微通道的數(shù)量來實現(xiàn)的，所以小試反應(yīng)條件不需做任何改變就可直接用于生產(chǎn)，不存在常規(guī)批次反應(yīng)器的放大難題，從而大幅縮短了產(chǎn)品由實驗室到市場的時間。

　　微通道反應(yīng)器采用連續(xù)流動反應(yīng)，因此在反應(yīng)器中停留的化學(xué)品數(shù)量總是很少的，即使萬一失控，危害程度也非常有限。而且，由于微反應(yīng)器換熱效率很高，即使反應(yīng)突然釋放大量熱量，也可以被迅速導(dǎo)出，從而保證反應(yīng)溫度的穩(wěn)定，減少了發(fā)生安全事故和質(zhì)量事故的可能性。因此微反應(yīng)器可以輕松應(yīng)對苛刻的工藝要求，實現(xiàn)安全生產(chǎn)。