微反應器連續(xù)合成化及應用

不適合的反應類型

a、本征動力學上的慢反應。

b、反應過程中有大量固體或氣體產生。

c、平衡反應，過程中需要不斷移除某物質。

d、氣相反應。

3、如何開發(fā)微反應連續(xù)合成工藝

設備：a、設計微反應器

   b、提升反應器的混合性能和傳遞性能

c、解決工程放大效應

d、構建完整的反應器系統(tǒng)

工藝：a、動力學及反應機理研究

   b、工藝條件設計

   c、流程模擬

   d、安全評價

微反應器的連續(xù)合成

a、微反應技術可以提高反應過程收率，提高安全性，實現(xiàn)化學品的連續(xù)可控制備；

b、微通道反應器不是universal的，有它特別的特點和適應的反應類型。

c、開發(fā)微反應連續(xù)工藝不容易一蹴而就，要求設備和工藝的完好結合，需要細致的前期研究和優(yōu)化。

開發(fā)難度：均相反應<液液兩相反應<氣液兩相反應<氣液固三相反應。

　　利用微通道反應器技術進行生產時，工藝放大不是通過增大微通道的特征尺寸，而是通過增加微通道的數(shù)量來實現(xiàn)的，所以小試反應條件不需做任何改變就可直接用于生產，不存在常規(guī)批次反應器的放大難題，從而大幅縮短了產品由實驗室到市場的時間。

　　微通道反應器采用連續(xù)流動反應，因此在反應器中停留的化學品數(shù)量總是很少的，即使萬一失控，危害程度也非常有限。而且，由于微反應器換熱效率很高，即使反應突然釋放大量熱量，也可以被迅速導出，從而保證反應溫度的穩(wěn)定，減少了發(fā)生安全事故和質量事故的可能性。因此微反應器可以輕松應對苛刻的工藝要求，實現(xiàn)安全生產。