為了降低搭接連接的接觸電阻，減少能量損耗和提高其工作可靠性，必須對(duì)接觸面采取相應(yīng)的工藝措施。④高壓隔離開(kāi)關(guān)刀閘接觸面和隔離器、接觸器等動(dòng)靜觸頭接觸面之間涂敷導(dǎo)電膏后形成一層薄膜，對(duì)電弧有隔離作用，可防止觸熔焊，延長(zhǎng)觸頭使用壽命。傳統(tǒng)的方法是給導(dǎo)電排搭接表面搪上一層錫，接觸面搪上一 層錫后，一則不致生成導(dǎo)電性能極差的銅及鋁的氧化膜，二則能夠緩解化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕作用。因此，這種工藝措施一直廣泛地被采用著。然而，搪錫工藝并沒(méi)有很好地解決上述問(wèn)題。首先，搪錫后地接觸面積不見(jiàn)得擴(kuò)大很多，況且氧hua錫膜的導(dǎo)電性能也未必見(jiàn)佳。

  導(dǎo)電膏是由填料——金屬導(dǎo)電微粒，kang氧穩(wěn)定劑和高分子有機(jī)油脂組成的一種糊狀膏體。它具有下列特點(diǎn)：

   導(dǎo)電膏耐高溫，kang氧化，耐腐蝕，而長(zhǎng)霉，高滴點(diǎn)，而電阻系數(shù)?。ǎ?0-4Ω?cm)，耐低溫（在-40℃時(shí)不硬化，不開(kāi)裂），而且無(wú)毒無(wú)臭，使用非常安全。根據(jù)導(dǎo)電膏的這些優(yōu)點(diǎn)，以涂敷導(dǎo)電膏來(lái)取代搪錫工藝，就能有效地降低接觸電阻和溫升，降低能量損耗，延長(zhǎng)搭接連接的運(yùn)行檢修周期，減少停電事故，減輕電工勞動(dòng)強(qiáng)度，提高電氣設(shè)備與供電系統(tǒng)工作的安全性與可靠性。根據(jù)導(dǎo)電膏的這些優(yōu)點(diǎn)，以涂敷導(dǎo)電膏來(lái)取代搪錫工藝，就能有效地降低接觸電阻和溫升，降低能量損耗，延長(zhǎng)搭接連接的運(yùn)行檢修周期，減少停電事故，減輕電工勞動(dòng)強(qiáng)度，提高電氣設(shè)備與供電系統(tǒng)工作的安全性與可靠性。

  導(dǎo)電膏應(yīng)用實(shí)例

  用于篩選系統(tǒng)的交流接觸器

  廠膠帶輸送機(jī)和電動(dòng)篩的交流接觸器共64處，電流大觸點(diǎn)易燒壞，涂敷導(dǎo)電膏后，經(jīng)測(cè)定接觸電阻降低46%，經(jīng)測(cè)算每年節(jié)電2870kW?h。

   應(yīng)用導(dǎo)電膏，一般處理一處接點(diǎn)只需0.08元左右，接點(diǎn)涂敷后，維持時(shí)間長(zhǎng)，半年檢查一次即可， 35kV隔離開(kāi)關(guān)、配電柜的母線、膠木閘刀開(kāi)關(guān)等搭接點(diǎn)自使用導(dǎo)電膏以來(lái)，不僅起到良好導(dǎo)電、降溫效果，而且保證了供用電的安全。