切削液廢水處理的環(huán)保好方法

在機(jī)械制造工業(yè)中，金屬切削加工使用大量切削液作為潤滑冷卻之用，切削液經(jīng)過一段時間使用后，就會變成廢水排出。

切削液廢水的特點是高COD，難以生化，濃度非常高，針對高濃度廢水的處理方式一般是蒸發(fā)、焚燒、濕法氧化等需要高溫高壓，大量耗能的昂貴工藝來降解。

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切削液廢水的環(huán)保處理方法（即廢水低溫蒸發(fā)設(shè)備）是用物理方法對工業(yè)所排出的廢水進(jìn)行不同深度的處理，達(dá)到工藝要求的水質(zhì)，然后回用到工藝中去，從而實現(xiàn)污廢水資源化、治理污染、保護(hù)環(huán)境、節(jié)約水資源，減少環(huán)境污染的目的。

廢水低溫蒸發(fā)設(shè)備主要功能是在真空負(fù)壓作用下把沸點降低，使原液加熱后在33度沸騰蒸發(fā)，蒸發(fā)出來的蒸汽經(jīng)過冷凝系統(tǒng)凝結(jié)成液態(tài)水通過排水槽排出，根據(jù)水質(zhì)比重的不同濃縮減量出水率蕞大可以達(dá)到95%。通過該設(shè)備濃縮減量處理，可以大大減輕企業(yè)廢液處理的成本，并且設(shè)備占地面積小，移動便捷，自動化程度高，無需外接蒸汽源與外圍冷卻水，只需提供電能與少量壓縮空氣即可。

為了適應(yīng)不同的加工場合和工藝要求，金屬切削液的種類也多種多樣，其根據(jù)化學(xué)組成和狀態(tài)主要分為兩大類，即水基切削液和油基切削液。

在使用時，需要提前用水進(jìn)行稀釋的切削液稱為水基切削液。防銹乳化液、防銹潤滑劑乳化液、極壓乳化液和微乳液等都屬于這一大類。水基切削液所起的作用通常以冷卻和清洗為主，潤滑的效果并不明顯。

使用時，不需要用水進(jìn)行稀釋的切削液稱為油基切削液。純礦物油、脂肪油、油性添加劑、礦物油、非活性極壓切削油和活性極壓切削油等均屬于這個類型。與水基切削液相反，油基切削液的潤滑作用比較明顯，而冷卻和清洗能力較差。

切削液的凈化

切削液的過濾凈化即將切削液中一定比例、相對較大的固體顆粒，從切削液中去除的過程。經(jīng)過過濾凈化后的切削液能夠再用于機(jī)械加工中達(dá)到循環(huán)使用的目的。對切削液過濾凈化的優(yōu)點主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

延長切削液的更換周期。

提高刀具及砂輪的使用壽命。近幾年的研究表明，如將切削液中的雜質(zhì)（如碎屑、砂輪粉末等）從40μm降低到10μm以下，刀具（或砂輪）壽命可延長1～3倍。

提高工件表面粗糙度，降低廢品率。

延長管路及泵組使用壽命，切削液中的固體顆粒等切屑會加速管路及泵等部件的磨損。

水性切削液的發(fā)展前景如何？

近年來，我國進(jìn)口數(shù)控機(jī)床、加工中心等先進(jìn)制造設(shè)備越來越多，已成為全球機(jī)床模具市場發(fā)展速度蕞快的國家之一。隨著國內(nèi)金屬加工業(yè)的發(fā)展，先進(jìn)的機(jī)加工設(shè)備增多，機(jī)加工工藝的提高，金屬切削液也在不斷的發(fā)展，水性切削液的使用范圍越來越廣，且開始從乳化切削液向性能好、壽命長的微乳切削液、半合成切削液過渡。

當(dāng)今世界機(jī)械加工技術(shù)正朝著高速、高精、高柔性發(fā)展，各種多功能的高速、高精、高柔性的金屬加工機(jī)械應(yīng)用越來越廣泛，如數(shù)控加工機(jī)床、機(jī)加工中心越來越多。由于現(xiàn)代金屬加工的機(jī)械運(yùn)行速度高，吃刀量小，加工精度高，一次就可以完成車、銑、刨、鉆等多到工序，實踐中水性加工液的應(yīng)用效果非常理想。所以目前中國市場上大部分先進(jìn)的連續(xù)的多功能的金屬加工工藝都采用了水性金屬切削液。

2004年金屬切削機(jī)床全年產(chǎn)量38.94萬臺，同比增長36.0%，金屬加工機(jī)床債早工業(yè)總產(chǎn)值達(dá)到了300億元。機(jī)械制造市場需求的高速增長，促使機(jī)床模具市場的需求也相應(yīng)不斷加大。到2004年底，我國共有在役機(jī)床約400萬臺，其中數(shù)控機(jī)床約20萬臺，占到機(jī)床總數(shù)的5%。而水性金屬加工液的消耗半歲金屬加工的發(fā)展也達(dá)到了歷史的蕞高點，2004年中國潤油總產(chǎn)量達(dá)到464萬噸，其中水性金屬加工液突破30萬噸。