上、下圓盤(pán)刀分切方式應(yīng)用廣泛，主要有切線分切與非切線分切兩種。

切線分切為材料從上下兩圓盤(pán)刀的切線方向分切，這種分切對(duì)刀比較方便，上圓盤(pán)刀和下圓盤(pán)刀可根據(jù)分切寬度要求，很容易地方接調(diào)整位置。它的缺點(diǎn)是材料很容易在分切處發(fā)生漂移現(xiàn)象，所以精度不高，現(xiàn)在一般不用。

非切線分切是材料和下圓盤(pán)刀有一定的包角，下圓盤(pán)刀落下，將材料切開(kāi)。這種分切方式可以使材料不易發(fā)生漂移，分切精度高。但是調(diào)刀不是很方便，下圓盤(pán)刀安裝時(shí)，必須將整軸拆下。圓刀分切適合分切比較厚的復(fù)合膜和紙張類。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

市場(chǎng)上分切機(jī)的種類繁多，但同時(shí)存在許多的缺陷和不足，例如：傳統(tǒng)分切采用輸入紙張的厚度計(jì)算，這樣實(shí)際卷徑誤差較大，還需人工實(shí)時(shí)監(jiān)控張力控制的準(zhǔn)確度，當(dāng)張力過(guò)松過(guò)緊的時(shí)候，需要手動(dòng)改變參數(shù)。而張力控制系統(tǒng)又是分切機(jī)的核心部分。今天小編就和大家一起談?wù)勱P(guān)于分切機(jī)的張力控制。

張力控制是指能夠持久、穩(wěn)定地控制原料在設(shè)備上輸送時(shí)的張力的能力。分切機(jī)張力控制基本為手動(dòng)張力控制，自動(dòng)張力控制。手動(dòng)張力控制就是在收卷或放卷過(guò)程中，當(dāng)卷徑變化到某一階段，由操作者調(diào)節(jié)手動(dòng)電源裝置，從而達(dá)到控制張力的目的。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

刮dao涂布

工作原理，箔基材經(jīng)過(guò)涂布輥并直接與漿料料槽接觸，過(guò)量的漿料涂在箔基材上，在基材通過(guò)涂輥與刮dao之間時(shí)，刮dao與基材之間的間隙決定了涂層厚度，同時(shí)將多余的漿料刮掉回流，并由此在基材表面形成一層均勻的涂層。刮dao類型主要逗號(hào)刮dao。逗號(hào)刮dao是涂布頭中的關(guān)鍵部件之一，一般在圓輥表面沿母線加工成形似逗號(hào)的刃口，這種刮dao具有高的強(qiáng)度和硬度，易于控制涂布量和涂布精度，適用于高固含量和高黏度的漿料。輥涂轉(zhuǎn)移式

涂輥轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)漿料，通過(guò)逗號(hào)刮dao間隙來(lái)調(diào)節(jié)漿料轉(zhuǎn)移量，并利用背輥和涂輥的轉(zhuǎn)動(dòng)將漿料轉(zhuǎn)移到基材上。輥涂轉(zhuǎn)移涂布包含兩個(gè)基本過(guò)程：（1）涂布輥轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)漿料通過(guò)計(jì)量輥間隙，形成一定厚度的漿料層；（2）一定厚度的漿料層通過(guò)方向相對(duì)的涂輥與背輥轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)移漿料到箔材上形成涂層。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制