接縫在管子縱向中心線上，稱為管子縱向?qū)印?管子搭接或套接，除某些特殊情況外，多半用在更改結(jié)構(gòu)和修理管子采用的對(duì)接形式。 管子焊接有兩種焊接方式，即轉(zhuǎn)動(dòng)焊接法和固定焊接法。又如MAGNATECH公司生產(chǎn)的管道全位置自動(dòng)焊接設(shè)備，應(yīng)用了自適應(yīng)控制技術(shù)，不僅克服了人工操作的水平制約，而且大大提高了焊接效率和質(zhì)量。 管子轉(zhuǎn)動(dòng)焊接法，相當(dāng)于平焊的情況，操作簡單，生產(chǎn)，在管子預(yù)制時(shí)大量采用。除此之外，還可以采用滾動(dòng)支承架和轉(zhuǎn)動(dòng)支架來轉(zhuǎn)動(dòng)管子，以便焊接。 管子固定焊接法，又分水平位置固定、垂直位置固定和傾斜位置固定三種焊接法。管子固定位置焊接時(shí)，焊條位置變化很大，操作比較困難。焊接位置相當(dāng)于從仰焊位置到立焊位置又過渡到平焊位置。

盤點(diǎn)管道焊接時(shí)的注意事項(xiàng)    (1)坡口加工：焊接前應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)側(cè)不小于10mm范圍內(nèi)的油漆、污垢、鐵銹、毛刺等清除干凈，并不得有裂紋和夾層等缺陷。

(2)若焊接環(huán)境為雨天、雪天；風(fēng)速超過8m/s；相對(duì)濕度超過90%時(shí)，如不采取有效的防護(hù)措施，應(yīng)停止野外焊接。

焊接低碳鋼的環(huán)境溫度不得低于-20℃，低合金鋼的環(huán)境溫度不低于-15℃，低合金高強(qiáng)度鋼不得低于-5℃。焊條使用前應(yīng)按出廠說明書規(guī)定的要求烘干。

(3)焊前預(yù)熱：碳鋼的含碳量超過0.32%，或低合金鋼碳當(dāng)量超過0.65%應(yīng)焊前預(yù)熱；若因環(huán)境和氣候條件將嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量時(shí)，焊接低碳鋼也應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度是100℃。每個(gè)焊口必須一次焊完，當(dāng)前一層尚未焊完時(shí)，不得進(jìn)行下一層焊接，兩相鄰焊道應(yīng)錯(cuò)開20-30mm?；『鸽娫礄z測設(shè)備與電阻焊檢測設(shè)備的發(fā)展一樣，電弧焊電源檢測設(shè)備也經(jīng)歷了不同的發(fā)展階段。

(4)下向焊焊根起弧點(diǎn)應(yīng)保證熔透，焊根道內(nèi)突起的熔敷金屬應(yīng)用砂輪打磨，以免產(chǎn)生夾渣。焊縫焊完后應(yīng)將表面飛濺物、熔渣清除干凈。因此，在綜合評(píng)價(jià)焊接電源性能及質(zhì)量時(shí)，動(dòng)態(tài)性能是一項(xiàng)重要的檢測內(nèi)容。當(dāng)焊接碳鋼的壁厚超過32mm，或含碳量超過0.32%，以及焊接低臺(tái)金鋼碳當(dāng)量超過0.65%時(shí)，對(duì)焊口應(yīng)進(jìn)行焊后應(yīng)力消除。

(5)焊口清根錯(cuò)時(shí)可不使用電動(dòng)砂輪機(jī)打磨每層焊道，可以使用電動(dòng)鋼絲刷清除，在完成的焊縫開始段用砂輪磨去接頭處15—20mm，以防止有未焊透缺陷。

(6)管道干線用的鋼管的材質(zhì)按ap151標(biāo)準(zhǔn)有x42、x46、x52、x56、x60、x65、x70、x80等。但不論管線選用何種鋼號(hào)和焊絲，每一個(gè)新工程都應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并據(jù)此認(rèn)真培訓(xùn)焊工，考試合格后上崗，從而保證焊口質(zhì)量。由圖可知，在快速焊接的工藝過程中，焊條從快速焊接風(fēng)嘴中出來，并在焊接風(fēng)嘴中先進(jìn)行部分預(yù)熱。每個(gè)焊口焊完后在介質(zhì)上游方向200mm處標(biāo)出焊工代號(hào)并做記錄。

較厚焊件通常使用高熔敷率的焊接工藝進(jìn)行焊接，比如GMAW焊和SAW 焊，同時(shí)焊件要設(shè)計(jì)坡口。雖然這些焊接工藝熔敷率高，但由于需要大量的焊滴填充焊縫的單面或雙面V型坡口, 這些工藝的生產(chǎn)率并不高。窄坡口的焊接接頭形式雖然降低了焊縫的總體體積，但是，也容易出現(xiàn)側(cè)壁未熔合的焊接缺陷。這些因素都阻礙了很多高熔敷率的弧焊工藝的應(yīng)用。愛迪生焊接研究所（EWI）已開發(fā)出T-GMAW的新應(yīng)用，與傳統(tǒng)的焊接技術(shù)相比，大大提高了焊接生產(chǎn)率。雖然自動(dòng)化氣保護(hù)鎢極弧焊（GTAW）成功地應(yīng)用于窄坡口焊縫的焊接中，但它的熔敷率相對(duì)較低，也限制了它的整個(gè)生產(chǎn)率的提高。 EWI通過改進(jìn)窄坡口串聯(lián)氣保護(hù)電弧焊（NG-T-GMAW）, 將它成功應(yīng)用于窄坡口焊縫的焊接中, 大大提高了焊接生產(chǎn)率。

焊接閥在各個(gè)領(lǐng)域使用都非常廣泛，其優(yōu)越的品質(zhì)和的穩(wěn)定性是普通鑄鋼球閥所無法達(dá)到的，焊接球閥使用壽命遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于鑄鋼球閥，焊接球閥廣泛應(yīng)用于城市燃?xì)?、城市供熱、石油化工、造船、鋼鐵、調(diào)壓站、發(fā)電廠等各類管道設(shè)備上。

　　焊接閥可以直埋于地下，不用建高大閥門井減少工程造價(jià)，同時(shí)也可以避免操作閥門時(shí)造成人員的傷害，焊接球閥能長期可靠運(yùn)行使用,在閥門正常操作使用的情況下，質(zhì)保期20年。

　　焊接閥的特點(diǎn)

　　1、閥體結(jié)構(gòu)整體式焊接，不會(huì)有外部泄漏現(xiàn)象。

　　2、閥座由PTFE密封環(huán)及彈簧組成對(duì)壓力和溫度的變化適應(yīng)能力強(qiáng)，在使用范圍內(nèi)不會(huì)產(chǎn)生任何泄漏。

　　3、閥桿的防滲漏結(jié)構(gòu)、閥桿底部有1個(gè)PTFE自封密封墊和1個(gè)O型密封圈，上面有2個(gè)O型密封圈、兩個(gè)PTFE密封墊組成，確保無泄露。

　　4、閥體材料與管道材質(zhì)相同，不會(huì)出現(xiàn)應(yīng)力不勻，也不會(huì)由于及車輛經(jīng)過地面時(shí)而擠壓變形。

　　5、閥體輕且易于保溫。

　　6、直埋式球閥可以直接埋于地下，不用建高大閥門井，只需地面上設(shè)置小型淺井，大大節(jié)省施工費(fèi)用及工程時(shí)間。

　　7、可根據(jù)管道的施工及設(shè)計(jì)要求調(diào)整閥體的長短和閥桿高度。

　　8、球體的加工精度非常精密操作輕便，無不良干涉。

　　10、有焊接和法蘭兩種連接方式。

　　11、操作方式：手柄，齒輪（垂直/水平）

　　12、在閥門正常操作使用的情況下，質(zhì)保期20年。