盤式干燥機,盤式真空干燥機

一、江蘇博鴻-盤式干燥機--設(shè)備結(jié)構(gòu)

盤式干燥機設(shè)備主要包括殼體、框架、大小空心加熱盤、主軸、耙臂及耙葉、加料器、卸料裝置、減速機和電動機等部件。空心加熱盤是該干燥器的主要部件，加熱盤分大盤和小盤且成對配置。其內(nèi)部通以飽和蒸汽、熱水或?qū)嵊妥鳛榧訜峤橘|(zhì)。故加熱盤實際是一個壓力容器。因此在其內(nèi)部以一定排列方式焊有折流隔板或短管，提高傳熱效果的同時提高了其承載能力。每層加熱盤上均裝有十字耙臂并固定在主軸上。

二、江蘇博鴻--盤式干燥機--工作原理

濕物料自頂部加入，在耙葉作用下，翻動攪拌的同時向加熱盤外緣移動。并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，并向里移動落入下一層小干燥盤中。大小盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。已干物料從zui后一層干燥盤落到殼體的底層，zui后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出。

三、江蘇博鴻--盤式干燥機--設(shè)備特點

1. 易調(diào)控、適用性強

2. 操作簡單、容易

3.能耗低

4.操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求

5.安裝方便、占地面積小

江蘇博鴻干燥是國內(nèi)大型干燥設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)，公司產(chǎn)品涵蓋藥廠固體制劑所需制備中的大部分設(shè)備，從粉碎、制粒、干燥、混合、篩分一應(yīng)俱全，無論在食品、化工、新材料、農(nóng)產(chǎn)品、電子、環(huán)保等各行各業(yè)，擁有的客戶數(shù)量在干燥同行中都是首屈一指的！

有機纖維盤式干燥機,蝦粉盤式干燥設(shè)備

PLG-2500×16藥渣圓盤式干燥機

圓盤式連續(xù)干燥機是一種多層固定圓盤、轉(zhuǎn)耙攪拌的立式干燥裝置。其結(jié)構(gòu)大小金屬盤從上至下交替排列、每個盤都是有兩塊金屬板構(gòu)成，形成中空圓盤。加熱介質(zhì)，蒸汽、導(dǎo)熱油及熱水加熱。蒸汽、導(dǎo)熱油及熱水通入圓盤中，通過金屬壁將熱量以傳到的方式傳給盤上的物料。被干燥的物料從上部進料口進入干燥器內(nèi)并落在加熱盤上，然后在耙葉的推動下，從小盤內(nèi)部向外移動，并從外部的四周加至下一層的大盤上，由于大盤上的耙齒角度向內(nèi)，故物料在耙齒的轉(zhuǎn)動下被推向盤的內(nèi)部。物料如此反復(fù)向下運動期間被干燥。蒸發(fā)的水份由風機排出（可通過冷凝器回收）。

干燥器的傳熱面積可以通過調(diào)節(jié)圓盤的數(shù)量保證，而物料在干燥器內(nèi)所需的停留時間則可以通過調(diào)節(jié)主軸的轉(zhuǎn)速來實現(xiàn)，亦即，借助耙齒來調(diào)節(jié)物料的移動速度。從而在底部得到合格的干燥產(chǎn)品。

銀杏葉盤式干燥機,真空盤式干燥機,炭黑溶劑物料真空盤式干燥機

圓盤式干燥機--產(chǎn)品概述

圓盤式干燥機不僅外殼可進行加熱，同時內(nèi)部盤片也進行加熱，大大增加干燥面積，提高熱效率，確保物料的充分烘干；該產(chǎn)品廣泛用于魚粉，骨粉、染料、顏料、污泥、化工等粉體產(chǎn)品的干燥。

圓盤式干燥機--工作原理

圓盤式干燥機是由一個橫臥的外殼和一個帶有蒸汽加熱的轉(zhuǎn)子所構(gòu)成，軸上安裝多個加熱盤片，盤片上裝有可調(diào)節(jié)角度的刮板。在工作時既能加熱物料，又可將加熱中的物料沿出料端方向推移，轉(zhuǎn)軸內(nèi)部的蒸汽分配裝置能使整齊均勻地分布到每一塊加熱盤片內(nèi)，蒸汽在圓盤兩側(cè)的盤片內(nèi)流動，使加熱盤片保持恒定的溫度，冷凝水通過軸端旋轉(zhuǎn)接頭排出。

隨著主軸的旋轉(zhuǎn)，物料在刮板和圓盤的共同作用下得到充分的攪拌和混合，增加換熱面積，加熱后產(chǎn)生的廢氣從外殼頂部通過排出，管道內(nèi)保持有微弱的真空度，使蒸汽不致外泄，同時避免吸入過多冷空氣。該產(chǎn)品廣泛用于魚粉，骨粉、染料、顏料、污泥、等粉體產(chǎn)品的干燥。

磷酸鈣干燥機,磷酸鈣盤式干燥機,盤式干燥機,盤式連續(xù)干燥機

三.設(shè)備選型及主要技術(shù)參數(shù)

根據(jù)要求擬選用PLG3000—21型盤式連續(xù)干燥機  1臺

磷酸鈣盤式干燥機工作原理:        

磷酸鈣濕物料連續(xù)加入主機加料斗，通過螺旋加料器連續(xù)地加到干燥器上部干燥盤上，帶有耙葉的耙臂做回轉(zhuǎn)運動，使耙葉連續(xù)地翻轉(zhuǎn)物料，物料沿著指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料移到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干燥盤上的物料向里移動并從中間落料落入下一層小干燥盤中，大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個干燥機，中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)從一端進入另一端導(dǎo)出，已干燥的物料從后一層干燥盤落到殼體的帶冷卻底層，后被耙葉移送到出料口排出。水分從物料中蒸發(fā)汽化后逸出，尾氣由除塵器過濾后后排空。

三、使用特點

一）調(diào)控容易、適用性強

1、調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達到

2、每層干燥盤皆可單獨 通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)，對物料進行加熱或冷卻，物料溫度控制準確、容易。

3、物料的停留時間可以調(diào)整。

4、物料流向單一，無返混現(xiàn)象，干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需在混合。

二）操作簡單、容易

1、 干燥器的開車、停車操作非常簡單。

2、停止 進料后，傳送物料的耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。

3、通過特殊的大規(guī)格檢視門和視鏡，可以對設(shè)備內(nèi)進行很仔細的清洗和觀察。

三）能耗低

1、料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小，電耗少。

2、以傳導(dǎo)熱進行干燥，熱，能量 消耗低。