機床運動根據(jù)在切削過程中所起的作用來區(qū)分，切削運動分為主運動和進給運動。主運動：是形成機床切削速度或消耗主要動力的工作運動。進給運動：是使工件的多余材料不斷被去除的工作運動。箱體類工件如圖2所示，先加工出工藝側基面“A”，使其與兩孔中心線平行。切削過程中主運動只有一個，進給運動可以多于一個。主運動和進給運動可由刀具或工件分別完成，也可由刀具單獨完成。機床的運動除了切削運動外，還有一些實現(xiàn)機床切削過程的輔助工作而必須進行的輔助運動。

工作后

1、將機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關等板到非工作位置上；

2、停止機床運轉，切斷電源、氣源；

3、清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認真擦凈機床。導軌面、轉動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養(yǎng)；

4、認真將班中發(fā)現(xiàn)的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。

工作后

1、將機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關等板到非工作位置上；

2、停止機床運轉，切斷電源、氣源；

3、清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認真擦凈機床。導軌面、轉動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養(yǎng)；

4、認真將班中發(fā)現(xiàn)的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。

問題產(chǎn)生的原因及分析　　

　?。?）進給量較大或太小。在鏜孔過程中，當?shù)毒呙哭D進給量大于刀尖修光刃的有效修光長度時，必然造成加工過程中的加工面存在“螺紋”的現(xiàn)象，使孔壁的已加工面出現(xiàn)“山”形的加工痕跡，導致所鏜孔的表面粗糙度值較高。由于機床的各個零部件熱膨脹系數(shù)不同，因而造成了機床各部分不同的變形和相對位移，這種現(xiàn)象叫機床的熱變形。若其進給量太小，使刀尖的修光刃在切削過程中存在著與孔壁已加工表面的重復性摩擦，亦會降低孔壁的表面質(zhì)量；如果是利用鏜床主軸安裝刀桿鏜孔，進給量過小，還會存在刀具因切削阻力降低而發(fā)生微量的軸向竄動現(xiàn)象，進一步降低鏜孔的表面粗糙度質(zhì)量。

　?。?）刀頭的刀尖角圓弧過渡刃較小。當工藝系統(tǒng)剛性較好時，可盡量選擇較大的刀尖圓弧角。9、停車一個班以上的機床，應按說明書規(guī)定及液體靜壓裝置使用規(guī)定（詳見附錄Ⅰ）的開車程序和要求作空動轉試車3~5分鐘。如果刀頭的刀尖角圓弧過渡刃的修光長度小于鏜孔過程中的每轉進給量，必然導致鏜削過程中已加工面出現(xiàn)修光不徹底的現(xiàn)象，同樣會使孔壁的已加工面在加工過程中，出現(xiàn)“螺紋”狀態(tài)的“山”形，造成所鏜孔的表面粗糙度質(zhì)量差。

改進的調(diào)頭鏜孔加工方法

　　加工工藝。箱體類工件如圖2所示，先加工出工藝側基面“A”，使其與兩孔中心線平行。鏜孔設備可以加工雙頭孔的鏜孔機，其特征在于：包括工作臺，對稱設置在工作臺兩側的執(zhí)行機構，以及位于兩執(zhí)行機構之間的零件工裝，還包括電腦控制系統(tǒng)。利用工件較長的側基面“A”，在鏜削d1孔前調(diào)整裝夾工件，使工件側基面“A”與工作臺縱向移動平行，平行度小于0.005mm/m，然后利用鏜床主軸外圓的辦法調(diào)整機床主軸中心與側基面“A”重合在一個基面上，工作臺橫向移動L距離，鏜削d1孔，如圖3所示。

   d1孔鏜削完后，工作臺回轉180°，校準使工件側基面“A”與工作臺縱向移動平行，平行度小于0.005mm/m，然后再利用鏜床主軸外圓的辦法使機床主軸中心與側基面“A”重合在一個基面上，工作臺橫向移動距離L，鏜削d2孔。

　　如果工件上沒有較長的側基面，可以在工件側面放一平尺作為工藝基準，在校好d1孔時，再校準平尺，側基面與d1孔軸線平行，使平尺側基面與工作臺縱向移動平行，平行度小于0.005mm/m，調(diào)整機床主軸中心與平尺側基面重合在一個基面上，然后工作臺橫向移動一個距離，鏜削d1孔，d1孔鏜完后，用同樣的調(diào)整方法校準鏜削d2孔。鉆孔主要用于加工質(zhì)量要求不高的孔，例如螺栓孔、螺紋底孔、油孔等。

　　采取新的調(diào)頭鏜削加工工藝，消除了兩次工作臺回轉180°的角度定位誤差，同時還消除了工作臺縱向移動誤差。