1、 前梁、伸縮梁和護(hù)幫板

      前梁由四條主筋及兩條邊筋、頂板與腹板構(gòu)成，與頂梁鉸接，在前梁千斤頂作用下保持平衡，并能上、下擺動15?，以保持與頂煤的良好接觸，維護(hù)采煤機(jī)道上方的頂煤，從而保證工人的正常作業(yè)和采煤機(jī)、前部輸送機(jī)的正常運轉(zhuǎn)。 伸縮梁是套裝在前梁上的滑移部件，由頂板、腹板及立筋構(gòu)成箱形結(jié)構(gòu)，靠伸縮梁千斤頂伸縮，用以及時支護(hù)采煤機(jī)割過后新暴露出的頂煤，其伸縮量為700mm。護(hù)幫板與伸縮梁鉸接，由護(hù)幫千斤頂控制其動作，用來防止煤壁片幫及超前冒落，該護(hù)幫板可上擺與頂煤一平。

 2、頂梁

     頂梁直接與頂煤接觸，直接承受頂煤壓力且切斷采空區(qū)頂煤，使頂煤帽落，是液壓支架的主要承載部件之一。 頂梁由四條主筋板、若干條橫筋及上、下蓋板組焊成整體箱形結(jié)構(gòu)。四條主筋夾空內(nèi)焊有前、后共四個柱窩，與立柱機(jī)械加長桿頂端球頭成球面接觸；前、后柱窩間設(shè)有鉸點與上連桿鉸接；前部與前梁鉸接，后部與尾梁組體鉸接。在頂梁箱體內(nèi)前、后共焊有三處套筒，各套筒內(nèi)均裝有側(cè)推彈簧，通過側(cè)推導(dǎo)桿與側(cè)護(hù)板相連接，外側(cè)兩根套筒內(nèi)各裝一側(cè)推千斤頂，也通過側(cè)推導(dǎo)桿與左右側(cè)護(hù)板相連接。在頂梁兩前柱窩中間焊有閥架，設(shè)置一組主操縱閥組；其前部還設(shè)有鉸接前梁千斤頂?shù)膬商幎?/span>

?尾梁

        煤礦支柱，采用國內(nèi)先進(jìn)的EDA防腐工藝，使活柱體表面防腐能力成倍增加。在使用時，即使是活柱體表面刺傷或嚴(yán)重磕碰，而使基體祼露也不會造成基體大面積腐蝕或鍍層脫落。本機(jī)有快速本產(chǎn)品是對全國各煤礦走訪調(diào)研，綜合國內(nèi)外各種試驗臺的優(yōu)缺點，開發(fā)設(shè)計出 SF-II 型三用閥試驗臺，它可以廣泛應(yīng)用于煤礦三用閥出廠試驗以及下井前的密封試驗、安全閥的壓力調(diào)定?？勺鳛榫C采支架各種液壓件的密封試驗和動作試驗。特點：據(jù)煤炭部 MT119-85 《礦用液壓支柱閥類型試驗規(guī)范》及《礦用高壓膠管》標(biāo)準(zhǔn)，采用乳化液和液壓油作為工作介質(zhì)，主要性能參數(shù)安全、滿足礦用液壓產(chǎn)品及液壓原件的測試和調(diào)定。采用手動換向閥操作去掉了原截止閥，操作輕便可靠，經(jīng)久耐用，提高了整機(jī)穩(wěn)定性。試驗臺全部采用國產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)液壓件，維修方便。工作原理：煤礦支柱通過液壓站向與單體液壓支柱連接的三用閥注液，煤礦支柱開始升起，達(dá)到需要的高度，利用液壓支柱內(nèi)的密封圈的密封作用，完成支撐。

       單體液壓支柱產(chǎn)品特點

　　1. 具有較強(qiáng)的抗偏載能力和較大的鞏固性。

　　單體液壓支柱接納柱塞懸浮式技術(shù)道理，使液壓懸浮力直接通過支柱活柱的內(nèi)腔用途在頂蓋上，使液壓懸浮力分擔(dān)了支柱工作阻力的五分之四擺布，使活柱在軸向上的受力僅為工作阻力的五分之一，進(jìn)步了支柱的鞏固性和安全性，也大大進(jìn)步了支柱的支持高度和承載能力。

　　2.可靠性高

　　單體液壓支柱上不再設(shè)有工藝難以包管的圓弧焊縫，也進(jìn)步了立柱的強(qiáng)度和可靠性，避免了因焊縫斷裂而造成的冒頂?shù)茸儊y隱患，包管了工作職員的安全。