隨著工業(yè)化生產(chǎn)的不斷細(xì)分，新工藝新材料的不斷涌現(xiàn)，在實(shí)際產(chǎn)品中得到應(yīng)用的設(shè)計(jì)效果也日新月異，電鍍是產(chǎn)品在設(shè)計(jì)中經(jīng)常要涉及到的一種工藝。

但電鍍后的產(chǎn)品也可能會(huì)有一些不良缺陷，比如：起泡、脫皮、麻點(diǎn)、粗糙、腐蝕、電鍍燒焦、雜物等。這些不良品會(huì)阻礙企業(yè)的持續(xù)發(fā)展。所以電鍍件的檢驗(yàn)是電鍍完成后不可缺少的工作，只有檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品才能交給下一工序使用。

我國(guó)的電鍍產(chǎn)生的工藝品，種類(lèi)繁多，樣式各異。如果按照鍍層的成分來(lái)進(jìn)行分類(lèi)的話，一般可以分為：?jiǎn)我唤饘馘儗?、合金鍍層和?fù)合鍍層三類(lèi)。電鍍工藝產(chǎn)生的鍍層是不同的。

除了單金屬電鍍之外，還有復(fù)合鍍。它是將固體微粒加入鍍液中與金屬或合金共沉積，形成一種金屬基的表面復(fù)合材料的過(guò)程，以滿足特殊的應(yīng)用要求。根據(jù)鍍層與基體金屬之間的電化學(xué)性質(zhì)分類(lèi)，電鍍層可分為陽(yáng)極性鍍層和陰極性鍍層兩大類(lèi)。

劃痕和凹痕的原因：在模塑或處理過(guò)程中（原料或電鍍部件）發(fā)作劃痕和凹痕未當(dāng)即閃現(xiàn)，進(jìn)入電鍍工序，或者在處理過(guò)程中刮擦原始部件導(dǎo)致。能夠經(jīng)過(guò)劃痕或凹痕的深度、在該區(qū)域上的鍍層沉積物，來(lái)判別缺點(diǎn)是在淺表仍是在基材中。

干枯的原因：在當(dāng)電鍍過(guò)程中，部件在金屬沉積物之間變得太干時(shí)導(dǎo)致。經(jīng)過(guò)細(xì)心的塑膠電鍍操作過(guò)程操控能夠防止這種情況。

翹曲的原因：在生產(chǎn)過(guò)程中組件的尺度發(fā)作變形，可能是成型誤差，也可能是由于暴露在極點(diǎn)溫度下，還有可能是過(guò)錯(cuò)處理部件導(dǎo)致。