試驗應選用與被試金具相匹配的導線。被試金具與導線連接時不得使導線起燈籠.試件中金具與金具之間或金具與夾具之間的導線長度應不小于導線外徑的100倍,且不小于2.5m。但是實際情況是，變壓器繞組絕緣事故由匝絕緣事故引起的可能性占到所有絕緣事故的80％～90％，其原因是油紙絕緣對水有極大的親和力，其受潮后絕緣強度會直線下降。當試驗兩個耐張線夾和一個接續(xù)管時。將被試金具安裝在拉力試驗機上,施加載荷達到導線計算拉斷力的20%,在金具出口端的導線上作一個參考標計,以測量導線相對于金具的滑2020/1/15 架空線路耐張線夾與接續(xù)金具的握力試驗。

熱鍍鋅電力金具

首先，我們來了解一下什么是熱鍍鋅：

熱鍍鋅作為常見的金屬防腐方式，在工藝上也叫熱浸鋅和熱浸鍍鋅，是利用鋅的還原性大于鐵的原理，來保護鋼基，從而延長鋼材的使用壽命。熱鍍鋅工藝是將除銹后的鋼件浸入500℃左右融化的鋅液中，使鋼構(gòu)件表面附著鋅層，從而起到防腐的目的。通用規(guī)定電力金具的型號由首字母 附加字母 主參數(shù)組成，電力金具常用的型號大概如下：懸垂線夾1、握力類型，G--固定型，K--滑動型，W--有限握力型。熱鍍鋅的優(yōu)點在于它的防腐能力強，鍍鋅層的附著力和硬度較好。電力線路施工中多采用熱鍍鋅。連續(xù)熱鍍鋅工藝：鋼材→加熱→冷卻至鍍鋅溫度→鍍鋅→冷卻。

原材料質(zhì)保書檢查

原材料質(zhì)保書檢查包括金屬構(gòu)件，緊固件，非金屬件等成件以及鋅塊等原材料的全部質(zhì)量證明文件的檢查。

外觀、尺寸檢查

金具外觀檢查為隨機抽檢，金具外表面要光滑、無裂縫、無1毛刺以及其它目視缺陷。

金具尺寸檢查為隨機抽檢，關(guān)鍵尺寸檢查結(jié)果符合審批圖紙。

 鋅層厚度檢查

用鋅層測厚儀進行鍍鋅層厚度的隨機抽檢，部件鍍鋅層的平均厚度不小于85μm，螺栓鍍鋅的平均厚度為50μm?；蛘吆贤?guī)定值

突發(fā)性受潮事故是指潑進水或吸進水引起的事故，有以下幾種情況：套管“將軍帽”密封不嚴，吸進的水分沿高壓出線滲到線圈上，引起中部進線的高壓線圈匝間短路；抽真空時將水打到線圈上，引起高壓線圈燒毀；輸電線路、配網(wǎng)線路長期運行在野外環(huán)境中，隨著電力電網(wǎng)線路的不斷發(fā)展，輸電線路運行環(huán)境越來越復雜，在冬季春季大風雨天，許多導線上緊固的各個零部件因緊固不可靠而松動，從而使導線的接觸面和導線氧化層增多，大大降低了導線的運行壽命。水冷卻器漏水，引起線圈燒毀；油箱頂蓋上的鐵心接地套管或定位釘膠墊密封不嚴，進入水分引起線圈燒毀；套管均壓球內(nèi)積水，安裝時將水傾倒到線圈上，引起高壓線圈燒毀；變壓器在帶油運輸中受潮，安裝時未發(fā)現(xiàn)，投運后線圈燒毀；注油前未將進油管內(nèi)的積水沖洗掉，且從上部進油，水混在油中淋到器身上，引起絕緣擊穿；儲油柜內(nèi)積水，補油時將水沖到線圈上，引起線圈燒毀。