扭軸數(shù)控都屬于半自動數(shù)控，從肯定水平上進步了折彎機的精度，速率，還帶了一些特別的，可以很大水平進步任務服從的功用，比方自動避讓，模具庫，循環(huán)單步，角度間接盤算，精度更是可以到達0.05mm，同時扭軸數(shù)控的模具也比平凡折彎秘密求更高，設備架子加工要求更高。然后另有一種電液伺服數(shù)控折彎機，屬于全自動折彎機，可以及時同步控制， 數(shù)控折彎機不需求像平凡折彎機加裝均衡桿強迫同步，可以經過比例伺服閥，光珊尺，監(jiān)控，完成壓力散布控制，功用方面更增弱小，可以間接控制資料屬性，控制壓力，現(xiàn)在另有一種泵控電液折彎機，可以大小節(jié)能。

折彎機系統(tǒng)的結構特點

高傳動剛度

進給傳動系統(tǒng)的高傳動剛度主要取決于絲桿螺母副(直線運動)或蝸輪蝸桿副(回轉運動)及其支承部件的剛度。剛度不足與摩擦阻力一起會導致工作臺產生爬行現(xiàn)象以及造成反向死區(qū)，影響傳動準確性?？s短傳動鏈，合理選擇絲桿尺寸以及對絲桿螺母副及支承部件等預緊是提高傳動剛度的有效途徑。

現(xiàn)在隨著很多不同的新型材料的加工需要，對于一些數(shù)控折彎機模具來說為了能夠更好的進行加工生產，那就需要在選購的時候注意很多方面

數(shù)控折彎機是現(xiàn)代模具加工常見的設備之一。大多數(shù)的數(shù)控折彎機的主要工作方式是上活塞式壓機，它的驅動力產生有明顯的特點，具體與折彎機模具生產的工藝有很大的關系。但不可否認的是，數(shù)控折彎機的生產安全性更高，在正常的使用中需要注意的安全事項包括如下：

數(shù)控折彎機的工作特點是通過兩只平行運動的工作液壓缸來形成壓力，這種壓力是垂直向下的，壓力能驅動折彎梁的模具進行折彎工作。上折彎梁的典型折彎工藝有幾個階段和環(huán)節(jié)，包括向下運動、靜止狀態(tài)和減壓、回程等等

上折彎梁的典型折彎工藝有幾個階段和環(huán)節(jié)，包括向下運動、靜止狀態(tài)和減壓、回程等等：

一：向下運動

普通折彎機的下行快速關閉運動一般是采用的自由落體式，也就是通過折彎機本身的自重來產生運動；但數(shù)控折彎機模具的制作并非如此，而是采用了液壓缸無桿腔來產生壓力，由此快進速度能達到250mm/s，更適合強度更大的模具生產。

快進運動從上死點開始，在結尾處可以通過一個短暫的剎車后，舉例折彎板材一定的距離后結束，具體可以根據(jù)模具制造要求的不同來調節(jié)。

第二：靜止狀態(tài)

折彎機在靜止位置是上折彎梁在上死點。這個狀態(tài)是為了防止產生不受控的向下運動，降低安全風險。

第三：減壓

無桿腔的減壓或者是在到達下死點時，保壓時間之后開始，可以進一步的提高制件的精度。保壓和減壓都可以通過比例方向閥來進行指令控制。根據(jù)需要來定制運行循環(huán)時間，需要減壓時可以盡可能的縮短，但要求減壓曲線不允許太陡，盡量平穩(wěn)。

第四：回程

這里涉及到一個z大回程速度，主要是依賴泵的流量和液壓缸的有桿腔承壓面積。在一般的情況下，如果越接近快速速度，回程效率更高?；爻桃餐瑯右蟊仨毻健?

第五：沖壓和折彎

z后一個階段就是沖壓和折彎，這是折彎機模具生產的一個關鍵環(huán)節(jié)，也是z后一個環(huán)節(jié)，沖壓速度受到油泵供油量的限制，還受到比例閥方向閥來調節(jié)的人工干預。

數(shù)控折彎機模具生產過程的主要環(huán)節(jié)大概就這5個過程，每個過程都涉及到若干的因素，包括了機械本身的質量和參數(shù)指標，還包括了人為的干預，都可能影響到折彎機模具的生產和制作。