真空爐一般由主機(jī)、爐膛、電熱裝置、密封爐殼、真空系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、控溫系統(tǒng)和爐外運(yùn)輸車等組成。密封爐殼用碳鋼或不銹鋼焊成，可拆卸部件的接合面用真空密封材料密封。為防止?fàn)t殼受熱后變形和密封材料受熱變質(zhì)，爐殼一般用水冷或氣冷降溫。爐膛位于密封爐殼內(nèi)。根據(jù)爐子用途,爐膛內(nèi)部裝有不同類型的加熱元件，如電阻、感應(yīng)線圈、電極和電子槍等。熔煉金屬的真空爐爐膛內(nèi)裝有坩堝，有的還裝有自動(dòng)澆注裝置和裝卸料的機(jī)械手等。真空系統(tǒng)主要由真空泵、真空閥門和真空計(jì)等組成。

回顧真空爐的發(fā)展歷史

真空爐出現(xiàn)于20世紀(jì)30年代前后。1927年美國(guó)制成電工材料真空退火爐。1953年真空自耗電弧爐在工業(yè)上已用于熔煉海綿鈦。50年代前后真空感應(yīng)爐在工業(yè)上得到廣泛應(yīng)用。1960年美國(guó)研制成油淬真空爐。近幾年，真空爐一般由爐膛、電熱裝置、密封爐殼、真空系統(tǒng)、供電系統(tǒng)和控溫系統(tǒng)等組成。密封爐殼用碳鋼或不銹鋼焊成，可拆卸部件的接合面用真空密封材料密封。為防止?fàn)t殼受熱后變形和密封材料受熱變質(zhì)，爐殼一般用水冷或氣冷降溫。爐膛位于密封爐殼內(nèi)。

我國(guó)真空爐有著廣闊的發(fā)展前景：

1) 自上世紀(jì)80年代以來，國(guó)外廣泛采用高壓氣淬代替油淬，以免除清洗工序，提高工件表面質(zhì)量。上世紀(jì)90年代初，國(guó)外已在開發(fā)(20~40)×105Pa的高頻淬火機(jī)，如上所述，業(yè)已開發(fā)出工作壓力達(dá)100×105Pa，工作溫度達(dá)2200℃的高溫高壓真空爐，向高溫高壓發(fā)展的趨勢(shì)還將持續(xù)。 (2)廣泛采用計(jì)算機(jī)微電子技術(shù)及網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，研制開發(fā)智能控制系統(tǒng)和網(wǎng)絡(luò)管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)真空爐工藝和設(shè)備的柔性化和連續(xù)作業(yè)。

我國(guó)真空爐有著廣闊的發(fā)展前景： (1)開發(fā)真空感應(yīng)加熱技術(shù)。 (2)研發(fā)真空脫脂清洗技術(shù)與設(shè)備及推廣應(yīng)用。 (3)真空離子注入、真空離子涂覆技術(shù)和設(shè)備的開發(fā)和應(yīng)用。 (4)在計(jì)算機(jī)技術(shù)的推動(dòng)下，廣泛應(yīng)用真空爐工藝C A D和真空爐設(shè)計(jì)C A D技術(shù)，實(shí)現(xiàn)真空爐工藝良好化和真空爐結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計(jì)。(5)廣泛采用計(jì)算機(jī)微電子技術(shù)及網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，研制開發(fā)智能控制系統(tǒng)和網(wǎng)絡(luò)管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)真空爐工藝和設(shè)備的柔性化和連續(xù)作業(yè)。