淄博啟明星新材料股份有限公司是集研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造和銷(xiāo)售為一體的高新技術(shù)企業(yè)，止2018年各種材質(zhì)耐磨陶瓷磨介和耐磨襯板年產(chǎn)能2萬(wàn)噸，超細(xì)粉體研磨設(shè)備年產(chǎn)能500臺(tái)套。下設(shè)有全資子公司山東合創(chuàng)明業(yè)精細(xì)陶瓷有限公司。比如原料中的SiO2含量，各生產(chǎn)商的控制差別很大，其磨削能力也差別較大，不能僅以破損率論英雄。2005年通過(guò)了ISO9001：2000標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量管理體系認(rèn)證。連續(xù)被評(píng)為淄博高新區(qū)科技型高成長(zhǎng)工業(yè)企業(yè)。

由于陶瓷研磨體的微晶礦物具有僅次于金剛石的硬度，不但研磨體的消耗低，而且研磨體的功能不會(huì)受到磨蝕的影響，這是金屬研磨體所不具備的。即使陶瓷研磨體在使用一段時(shí)間后，其表面看起來(lái)已經(jīng)磨得很圓滑了，但在顯微鏡下還能見(jiàn)到有粗糙的微晶存在。

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由于研磨體的填充率提高得較多，磨頭的進(jìn)料裝置、一二倉(cāng)之間的隔倉(cāng)板、磨尾的出磨篩板，有可能需要作相應(yīng)的改造，以解決相應(yīng)的進(jìn)料困難、倒球串倉(cāng)、磨尾跑球、出磨跑粗等問(wèn)題。對(duì)于達(dá)到了“標(biāo)準(zhǔn)”要求、而由于陶瓷研磨體磨削能力不強(qiáng)影響了節(jié)電效果，你又怎么去分清責(zé)任呢。特別是中心部位的通風(fēng)孔，或者是改造篦板縮小面積、或者是補(bǔ)加篩板阻止研磨體的通過(guò)。

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陶瓷膜 SCR脫硝除塵一體化技術(shù)

環(huán)保部門(mén)對(duì)水泥企業(yè)污染排放要求將日益嚴(yán)格。河南相關(guān)部門(mén)已提出水泥企業(yè)氮氧化物排放低于100mg mg/N3可不協(xié)同停窯建議，江蘇省等省份已提出水泥企業(yè)氮氧化物排放必須低于100mg/N3，河北省已啟動(dòng)氮氧化物50 mg/N3超低排放改造計(jì)劃。2×13m聯(lián)合粉磨系統(tǒng)為例，主電機(jī)功率為3550kW，在更換球磨機(jī)二倉(cāng)研磨體后，一般可減小主電機(jī)功率1200kW，換用小電機(jī)可解決大馬拉小車(chē)問(wèn)題，這本身就是一項(xiàng)節(jié)電措施。目前，分級(jí)燃燒、SNCR等脫硝技術(shù)手段能力基本已窮盡，面對(duì)可能即將全國(guó)實(shí)施的如此低的排放要求水泥企業(yè)該如何應(yīng)對(duì)？分會(huì)通過(guò)大量的調(diào)研考察，發(fā)掘并持續(xù)跟蹤了陶瓷膜 SCR脫硝除塵一體化技術(shù)。

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水泥粉磨無(wú)球化的目的與必要性?

我們想淘汰球磨機(jī)的原因是其粉磨電耗高，目前多數(shù)將電耗高的原因歸結(jié)為：“在球磨機(jī)粉磨系統(tǒng)中，對(duì)物料的粉磨是以無(wú)數(shù)次的沖擊與摩擦混雜進(jìn)行的，其中不乏鋼球之間、鋼球與磨體襯板之間的沖撞，做了不少無(wú)用功，原理上導(dǎo)致了粉磨效率低下、單位電耗高”。

球磨機(jī)仍然未被淘汰出局的原因，是它的粉磨更適合水泥性能的要求，準(zhǔn)確點(diǎn)說(shuō)，是球磨機(jī)的粉磨原理更適合在輥壓機(jī)預(yù)破碎、預(yù)粉碎之后對(duì)水泥的研磨，所以聯(lián)合粉磨系統(tǒng)才有了今天的地位。既然是它更適合，就不該說(shuō)它是落后的，那些“不乏鋼球之間、鋼球與磨體襯板之間的沖撞”起碼也不是主要問(wèn)題，談不上“做了不少無(wú)用功”，其粉磨原理并不是粉磨效率低下的原因。低標(biāo)號(hào)水泥摻加的混合材較多，入磨水分相對(duì)較大，陶瓷研磨體又大幅度降低了磨內(nèi)溫度，等于降低了對(duì)水分的烘干能力，影響了磨機(jī)產(chǎn)量。

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