氣味物質(zhì)先被填料吸收，然后被填料上的微生物氧化分解，完成廢氣的除臭過(guò)程。固體載體上生長(zhǎng)的微生物承擔(dān)了物質(zhì)轉(zhuǎn)換的任務(wù)，因?yàn)槲⑸锷L(zhǎng)需要足夠的有機(jī)養(yǎng)分，所以固體載體必須具有高的有機(jī)成分。要使微生物保持高的活性，還必須為之創(chuàng)造一個(gè)良好的生存條件，比如：適宜的濕度、pH值、氧氣含量、溫度和營(yíng)養(yǎng)成分等。環(huán)境條件變化會(huì)影響微生物的生長(zhǎng)繁殖。

結(jié)合藥廠廢氣(主要是乙醇，屬于VOCs)處理的實(shí)際案例，介紹廢氣處理設(shè)計(jì)的經(jīng)驗(yàn)。由于乙醇中的碳?xì)浠衔铮瑫?huì)住陽(yáng)光(紫外光)作用下發(fā)生光化學(xué)反應(yīng)生成二次污染物，形成煙霧污染現(xiàn)象。所以大量的VOCs排放會(huì)對(duì)環(huán)境及人群都會(huì)產(chǎn)生不良影響。為此必須對(duì)廢氣進(jìn)行凈化處理，消除光化學(xué)煙霧的隱患后才可排放。1VOCs廢氣凈化技術(shù)的分類(lèi)：隨著時(shí)代和科技的發(fā)展，廢氣處理工藝也經(jīng)歷著不斷發(fā)展的過(guò)程。目前有機(jī)廢氣的凈化方法，從開(kāi)始采用的水洗法，逐步發(fā)展出一系列的方法并且已在工業(yè)生產(chǎn)獲得成功應(yīng)用。按其工作原理，分為物理、化學(xué)、生物等凈化方法。

凈化率達(dá)到98%以上，從焚燒爐膛出來(lái)的凈化尾氣再通過(guò)熱交換器降溫后離開(kāi)焚燒爐。在熱交換器凈化尾氣的入口和出口設(shè)有旁通管和預(yù)熱風(fēng)閥，由于凈化尾氣通過(guò)換熱器的阻力較大，在預(yù)熱風(fēng)閥打開(kāi)時(shí)，大部分凈化尾氣通過(guò)預(yù)熱風(fēng)閥直接離開(kāi)焚燒爐，調(diào)節(jié)預(yù)熱風(fēng)閥的開(kāi)啟程度可調(diào)節(jié)凈化尾氣進(jìn)入熱交換器的流量從而調(diào)節(jié)凈化尾氣離開(kāi)焚燒爐的溫度，凈化尾氣溫度可調(diào)范圍在340℃(預(yù)熱風(fēng)閥全閉)到560℃(預(yù)熱風(fēng)閥全開(kāi))之間。凈化尾氣從焚燒爐出來(lái)后被送入烘房的各級(jí)加熱箱作為烘房的熱源使用，多級(jí)換熱后，排放溫度可降至200℃以下。