磁力反應釜設計注意事項

磁力反應釜正確設計途徑應是：設計者在確定磁力反應釜容器設計使用壽命的基礎上，充分地考慮以上四個因素的影響，合理地選擇材料、確定腐蝕裕度、提出制造、檢驗和操作要求等等。

GB150-1998《鋼制壓力容器》的第3.3.5.2條明確規(guī)定：“應根據(jù)預期的容器壽命和介質對金屬材料的腐蝕速率確定腐蝕裕量”，也就是說腐蝕裕量等于年腐蝕速率乘以容器設計壽命，在腐蝕速率中不僅包括介質對材料的腐蝕，也包括介質流動時對容器材料的沖蝕和磨蝕。在標準中，由設計者確定的磁力反應釜容器設計使用壽命是設計時確定腐蝕裕量的一個重要前提。自整定剛結束時由于保溫情況不同，控制效果可能不理想，由于該表具有學習功能，因此使用一段時間以后效果會更佳。

?磁力反應釜裝料系數(shù)

磁力反應釜裝料系數(shù)

磁力反應釜一般有公稱容積及全容積兩種選型方式。磁力反應釜容積需按直立式容器和臥式容器分類，直立式容器的容積為筒體和下封頭兩部分的容積之和；臥式容器的容積通常為筒體及兩封頭容積之和。

反應釜的內攪拌反應釜反應物料的系數(shù)一般取0.6～0.85

如物料在反應過程中呈泡沫或沸騰狀態(tài)一般0.6～0.7

如物料在反應過程中比較平穩(wěn)一般取0.8～0.85

當然也要根據(jù)反應釜的設計結構及其它使用工況

既要滿足反應釜的反應完全，又要保證攪拌物料充分不溢出等。

?磁力加氫釜氣液反應技術裝置

磁力加氫釜氣液反應技術裝置

提高反應速率，工業(yè)上一般采用氣體外循環(huán)、液體外循環(huán)和氣體內循環(huán)三種方式，在加氫釜中得到充分的應用。

1、 氣液內循環(huán)，即自吸式氣液反應器，它是氣/液反應裝置的核心技術之一，是一種不用額外的氣體輸送機械而能自行吸入反應器上部空間氣體氣液接觸的反應裝置，通過反應釜特殊設計的空心渦輪攪拌器在料液混合的同時不斷吸入液面上的反應氣體，達到氣液循環(huán)與分散目的，同時，組合使用的軸流槳能將氣體與固體催化劑均勻地彌散在反應器內，達到快速反應的目的。漿液循環(huán)泵、漿液換熱器和聚合釜組成漿液外循環(huán)系統(tǒng)，通過漿液換熱器能夠調節(jié)循環(huán)漿液的溫度，從而達到控制聚合溫度的目的。

2、 液體外循環(huán)是用離心泵將反應液體從反應器底部抽出，通過文丘里管抽吸反應器氣相空間內的反應氣體，在一文丘里管內充分混合與分散，可得到十分細小的氣泡，大幅度提高氣液相接觸面積和反應速率。液體外循環(huán)式的優(yōu)點是反應速率快，可連續(xù)生產(chǎn)，傳熱方便等，缺點是能耗大，對循環(huán)泵的要求十分苛刻；是傳統(tǒng)的攪拌器之一，兼顧循環(huán)與剪切，適合中低粘度流體的混合、傳熱、循環(huán)等，反應等。

3、 氣體外循環(huán)是將反應氣體從氣相空間引出，氣體通過壓縮機增壓后再從反應器底部通入，在磁力攪拌器的配合下，可得到較大的持氣量和相接觸面積，從而提高反應釜反應速率，其優(yōu)點是可得到任意的氣體循環(huán)量，缺點是需要大量的氫氣循環(huán)實驗室反應釜設備，增加了裝置的復雜性和資金投入。設備攪拌軸工作轉速大于100r/min時，電機不可直接在工作轉速下啟動，要通過轉速調節(jié)可控硅控制轉速緩慢提升至工作轉速，提速時間不少于30秒。

磁力加氫釜安裝說明

加氫釜組裝完成后，用手轉動電機皮帶輪，帶動攪拌器旋轉，若有運轉不良、阻滯、卡死或異常聲響等狀況，應立即檢查，排出故障。

完成上述操作后，關閉所有閥門，按設計壓力做氣密性試驗，保壓30分鐘，無泄漏方可進行后續(xù)操作。氫氣泄漏有危險，因此要嚴格檢查，并確認所有電子元件為防爆。

試運轉前，應先接好磁力耦合器下邊的冷卻水套的進出水管，在釜內升溫操作前先通循環(huán)冷卻水，保證磁力耦合器內工作溫度不高于100℃，防止溫度過高引起磁鋼退磁。磁力耦合器冷卻應使用獨立的冷卻水系統(tǒng)，嚴禁將冷卻水通過釜內的冷卻盤管后再進入磁力耦合器。若對溶液溫度精度要求準確時，需用溫度計同時測量溶液溫度，再調節(jié)溫度旋鈕以達到要求溫度。