abs適于制作一般機(jī)械零件、減磨耐磨零件、傳動(dòng)零件和電訊零件。

ABS樹(shù)脂可以在-25°℃-60℃的環(huán)境下表現(xiàn)正常，而且有很好的成型性，加工出的產(chǎn)品表面光潔，易于染色和電鍍。因此它可以被用于家電外殼、玩具等日常用品。常見(jiàn)的樂(lè)高積木就是ABS制品。

內(nèi)抗靜電劑，在ABS加工時(shí)添加，添加量少（0.1%~3%），和ABS一定程度的相容。ABs的注射溫度雖然比PS稍高，但不能像PS那樣有寬松的升溫范圍，不能用盲目升溫的辦法來(lái)除低其粘度，可用增加螺桿轉(zhuǎn)速或注射壓力的辦法來(lái)提高其流動(dòng)性。內(nèi)抗靜電劑分為遷移性抗靜電劑和永l久性抗靜電劑，遷移性抗靜電劑為離子型或非離子型表面活性劑，疏水部分與ABS有限相容，親水部分在ABS內(nèi)部遷移至表面后可吸附水增加表面導(dǎo)電性。

水口料管理是注塑行業(yè)的一個(gè)行業(yè)需求，不同的企業(yè)在水口料管理上有一些不同的管理要求。

控制水口料的投放比例的處理方法：

1、在BOM中增加子項(xiàng)水口料的耗用，普通件，用量為企業(yè)規(guī)定的比例。

2、生產(chǎn)領(lǐng)料時(shí)按比例領(lǐng)用原料和水口料。

 ABS料采用中等注射速度啤貨效果較好。（除非形狀復(fù)雜、薄壁制件需用較高的注射速度） ，產(chǎn)品水口位易產(chǎn)生氣紋。

 ABS成型溫度較高，其模溫一般調(diào)節(jié)在45-80℃。生產(chǎn)較大產(chǎn)品時(shí)，定模（前模）溫度一般比動(dòng)模（后模）略高5℃左右為宜。

 ABS不宜在高溫炮筒內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)（應(yīng)小于30分鐘） ，否則易分解發(fā)黃。

怎樣做出黑色高光ABS？透明材料一直是市場(chǎng)上受追捧的寵兒，但是由于市場(chǎng)能夠生產(chǎn)的透明ABS或多或少有不同的性能欠缺，因此限制了透明ABS的應(yīng)用領(lǐng)域。

ABS的耐蠕變性比PSF及PC大，但比PA及POM小。ABS的彎曲強(qiáng)度和壓縮強(qiáng)度屬塑料中較差的。所以，在實(shí)際操作中，很多企業(yè)都會(huì)添加幾種阻燃劑來(lái)形成復(fù)配，從而提高材料的阻燃性能。ABS的力學(xué)性能受溫度的影響較大。大部分ABS是無(wú)毒的，不透水，但略透水蒸氣，吸水率低，室溫浸水一年吸水率不超過(guò)1%而物理性能不起變化。ABS樹(shù)脂制品表面可以拋光，能得到高度光澤的制品。

ABS水口做高光已成為很多抽粒廠的新動(dòng)向，相信有很多朋友用水口做高光都碰到個(gè)以下問(wèn)題：很多水口料做高光做出來(lái)的產(chǎn)品每一個(gè)批次都是有點(diǎn)色差，這是因?yàn)樗诹厦恳慌牡咨加行┎顒e，碰到這種情況可以加1%-2%的黑色母下去這樣可以把底色沖到大致相同，然后加油化黑下去抽做出來(lái)的產(chǎn)品色差就很小很小了。但是缺點(diǎn)也不少，如果添加了無(wú)機(jī)阻燃劑，則材料的沖擊強(qiáng)度會(huì)隨著添加量的提高而降低。

ABS樹(shù)脂熱變形溫度低可燃，耐候性較差。熔融溫度在217~237℃，熱分解溫度在250℃以上。如今的市場(chǎng)上改性ABS材料，很多都是摻雜了水口料、再生料。導(dǎo)致客戶成型產(chǎn)品性能不是很穩(wěn)定