怎么正常使用剪板機

1、操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。

2、剪板機操作人員必須熟悉剪板機主要結構、性能和使用方法。

3、剪板機適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材，而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。

4、剪板機的使用方法：按照被剪材料的厚度，調整刀片的間隙；根據被剪材料的寬度調整靠?；驃A具；剪板機操作前先作1—3 次空行程，正常后才可實施剪切工作。

5、使用中如發(fā)現機器運行不正常，應立即切斷電源停機檢查。

6、調整機床時，必須切斷電源，移動工件時，應注意手的安全。

7、剪板機各部應經常保持潤滑，每班應由操作工加注潤滑油一次，每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次。

剪板機使用應注意哪些

1、開動剪板機機器作空轉若干循環(huán)，確保在正常情況下，試剪不同厚度板料，由薄至厚。確保用戶熟悉剪板機性能。

2、試剪時不同板厚時必須調對不同刀片間隙。若不調對相應的刀片間隙，則影響刀片耐用度。

3、剪板機在剪切過程中打開壓力表開關，觀察油路壓力值，剪12mm板時壓力應小于20MPa。此遠程調壓閥No9，出廠時壓力調定20—22MPa，用戶必須遵守此規(guī)定，不得為剪超規(guī)定材料面提高壓力，造成機器損壞。

4、操作時聲音平衡。剪板機如有雜音，應停車檢查。

5、剪板機操作時油箱提高溫度小于60度， 超過時關機休息。

剪板機的系統怎么組成

     (1)位置/速度控制單元 位置/速度控制單元是執(zhí)行數控剪板機加工控制的基本單元，它接收CNC裝置的控制信號，通過

　　安裝在數控剪板機機床本體上的各運動軸的進給電動機(伺服電動機)，實現對各運動軸(XYZ等)位置和速度的實時控制，從而

　　完成各種復雜的機械加工。

　　(2)主軸控制單元 主軸控制單元主要控制加工刀具的運轉速度(S功能)，分無級變速、有級變速和分段無級變速3種方式

　　。為提高低速輸出轉矩，現代數控系統多采用分段無級變速方式，通常利用主軸控制單元輸出的模擬量和M41。M44功能配合

　　完成。主軸控制單元的位置反饋主要用于螺紋切削功能、主軸準停功能及主軸轉速監(jiān)控功能等。

　　(3)位置檢測裝置 位置檢測裝置(或位置檢測器)是全閉環(huán)和半閉環(huán)數控系統必不可少的。半閉環(huán)數控系統的位置檢測器

　　一般采用光電編碼器，安裝在各進給伺服電動機主軸上檢測旋轉位置;全閉環(huán)數控系統的位置檢測器一般安裝在數控剪板機

　　機床本體上，直接檢測機床運動部件的位置信號。對于磨床等采用彈性刀具(砂輪)磨削加工的數控剪板機機床，必須將加工

　　件的尺寸信號作為數控系統的反饋信號，才能構成真正的全閉環(huán)數控系統。一般采用電感式主動測量儀、氣動式測量儀或激

　　光測量儀等在線尺寸檢測裝置。

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液壓剪板機的機床操作規(guī)程

　   (1)機器在開動前先進行空運轉，沒有異常后進行試剪，使用不同厚度的板料。

　　(2)剪切機進行剪切時觀察油路壓力是否正常，如果不正常可以通過溢流閥來進行調整。

　　(3)通過試剪來確定好刀片間隙，然后將后擋料板的位置調整好。

　　(4)將板料放在工作臺上，然后讓板料板邊與擋料板相接觸，再確定好剪切尺寸。

　　(5)踩下腳踏開關，剪板機就開始剪切工作了。

　　(6)當剪切完一張后，檢查一下剪切尺寸是否符合要求。沒有問題的話，就可以進行重復連續(xù)剪切了，直至剪切完所有的板料。

　　(7)工作完成后，切斷機床電源，對機器進行日常的維護保養(yǎng)工作。