零件數(shù)控車床加工注意事項

零件數(shù)控車床加工切削條件三要素：切削速度、進給速度和切削深度將直接導致刀具的損壞。隨著切削速度的增加，刀尖的溫度會升高，導致機械、化學和物理相關(guān)的磨損。若是切削速度增加20%，刀具壽命將減少1/2。進給速度對刀具磨損的影響小于切削速度，但當進給速度較大且切削溫度升高時，刀具磨損較大。切削深度對刀具的影響不如切削速度和進給量大，但在小切削深度下切削時，會在待切削材料上產(chǎn)生硬化層，這也會影響刀具的使用壽命。

零件數(shù)控車床加工的加工范圍

通常零件數(shù)控車床加工除了可以完成普通車床可以加工的軸類和盤套類零部件外,可以加工多種樣子復(fù)雜回轉(zhuǎn)體零部件,如復(fù)雜曲面;可以加工多種螺距乃至變螺距的螺紋。數(shù)控車床通常運用于精度較高、批量生產(chǎn)的零部件;多種樣子復(fù)雜的軸類和盤套類零部件。在以車削加工為主的小型私企通常沒有加工中心,針對位置精度需求較高的定位銷孔,是加工生產(chǎn)過程中的技術(shù)難點,這時候,假如使用目前零件數(shù)控車床加工超過其加工范圍的工件,針對降低生產(chǎn)成本,提升設(shè)備的使用率,對小企業(yè)來講是十分具備實際意義的。

數(shù)控自動車床生產(chǎn)廠家的數(shù)控儀表

當前，中國機床工具行業(yè)受到全球經(jīng)濟不景氣和國內(nèi)產(chǎn)業(yè)政策調(diào)整的雙重影響，導致其急劇下降。機床行業(yè)正在低水平然后高水平發(fā)展。國內(nèi)對中低端市場的持續(xù)強勁需求在一定程度上減緩了該行業(yè)的增長。自動儀器車行業(yè)尚未擺脫以規(guī)模擴張為特征的發(fā)展模式。盡管我們的行業(yè)規(guī)模很大，但我們的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)仍處于全球產(chǎn)業(yè)鏈的低端。 　數(shù)控自動車床生產(chǎn)廠家的數(shù)控儀表車床實際上是數(shù)控車床的一個分支種類。數(shù)控儀表車床較大的特征是主要用彈簧夾頭裝夾工件。這種方式特別適合批量小型工件的裝夾，只需要一個推動手柄的動作即可完成工件的裝夾，裝夾速度不到手動卡盤裝夾工件的三分之一（手動卡盤夾緊工件需要三個動作），甚至比液壓卡盤裝夾的速度還要快很多。

數(shù)控車床加工的注意事項

當工件太高時，使用不同長度的刀進行粗加工，然后使用小刀去除殘留的材料。加工飛機時，應(yīng)使用平底刀，這樣可以有效減少加工時間。如果存在斜率且為整數(shù)，則應(yīng)使用斜刀進行加工。高硬度的大型機加工材料應(yīng)選擇銑削；材料硬度低的應(yīng)選擇下銑；用銑削精加工，用銑削精加工。大型機床韌性好，硬度低，適合粗加工；韌性差和高硬度的工具適合于精加工。 數(shù)控車床加工的夾緊方法應(yīng)合理選擇定位基準和夾緊方案。選擇方向基準時，應(yīng)遵循“統(tǒng)一基準”和“重合基準”兩個原則。大規(guī)模加工中的所有表面處理都盡可能在一個定位夾具中完成。因此，有必要選擇一種易于在工件的每個表面上進行加工的定位方法。確定工件在工作臺上的位置時，必須考慮每個位置的加工，刀具的長度和刀具的剛度對加工質(zhì)量的影響。對于加工中使用的夾具，應(yīng)盡可能選擇由一般零件組裝而成的夾具，并且可以對其進行調(diào)整，這樣可以有效地縮短生產(chǎn)準備周期。