去刺毛機(jī)

電化學(xué)法電化學(xué)（又稱電解）去毛刺機(jī)是通過電化學(xué)反應(yīng)，把金屬材料從零件上溶入電解液，從而去除零件上的毛刺。如對各種規(guī)格型號的板料開割方孔、開割缺口及機(jī)架、護(hù)邊、軸類等焊接后焊縫的修磨，對金屬、木材、混泥土、石材等諸多方面的切割和對零件表面粗磨和精拋等。工具電極接在直流電源的負(fù)極，有毛刺的零件接在電源的正極，中間通過一定壓力和流速的電解液，然后接通直流電源，這樣，作為陽極的金屬就逐漸發(fā)生電化學(xué)溶解，達(dá)到去除毛刺（或成型）的目的。

解法可有效地去除任何尺寸的毛刺，而且質(zhì)量很高。在處理過程中，由于工具電極（陰極）沒有磨損，其位置可以固定，所以操作非常簡單，生產(chǎn)率高，適用于自動化加工；在過程中不產(chǎn)生熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力，不會使工件發(fā)生變形；適用的材料范圍和硬度范圍很大。 [

一種半自動去刺毛機(jī)的制作方法

定位銷安裝在工裝臺的邊上，用于對零件進(jìn)行固定定位，放置零件在轉(zhuǎn)動過程中脫落。

工裝臺使用的使外齒輪裝置，用于固定零部件，增加零部件與轉(zhuǎn)軸的接觸，使零部件能夠很好的隨轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。

刀具底座安裝在機(jī)架上，且可水平移動，可以根據(jù)零部件的大小調(diào)節(jié)徑向運(yùn)動的距離，來適應(yīng)各種不同大小的零部件。

 1)、替代傳統(tǒng)手工清除毛刺，降低了員工工作強(qiáng)度，提高工作效率。

2)、降低了制造的成本、使用方便可靠、維護(hù)便捷，大大降低了殘次品的產(chǎn)生。

那些生產(chǎn)大批量且多樣性鈑金件和鋼結(jié)構(gòu)件的企業(yè)需要持續(xù)高精度且刺的（包括成形的）零件。這些因素對于下游制造和滿足客戶需求至關(guān)重要。針對如此高要求，的解決方案便是投入一臺自動鈑金去毛刺機(jī)。此外，現(xiàn)代化的去毛刺機(jī)也可以通過啟用或停用某個加工單元，或快速關(guān)閉磨料來快速適應(yīng)加工任務(wù)的變化。您在尋找合適的去毛刺機(jī)時，需要明確被加工零件的范圍和邊緣加工的要求。在處理大批量的工件時，應(yīng)使用一個能夠在短時間內(nèi)處理大量零件的模式，這種模式應(yīng)當(dāng)足夠靈活，可以滿足各種不同的工件邊緣要求。

機(jī)器人打磨按照作業(yè)方式不同分為兩種形式：

機(jī)器人夾持工件進(jìn)行打磨（工件型機(jī)器人）和機(jī)器人拿著工具進(jìn)行打磨（工具型機(jī)器人）。工具型打磨機(jī)器人，主要用于大型工件的打磨加工，例如大型鑄件、葉片、大型工模具等。例如覆膜的板金件經(jīng)過激光切割或者沖壓后有毛刺，經(jīng)過此機(jī)器去毛刺，同時倒角、R角大小可根據(jù)需要調(diào)整，但也不傷害覆膜優(yōu)點(diǎn)：1、適用于激光切割、數(shù)控、普通沖床沖壓、壓鑄、拉絲、磨床后的金屬毛刺，翻邊，割手鋒利邊。工件型打磨機(jī)器人主要適用于中小零部件的自動化打磨加工，還可以根據(jù)需要、配置上料和下料的機(jī)器人，完成打磨的前后道工件自動化輸送。

一般情況下陶瓷衛(wèi)浴、家具等生產(chǎn)廠家使用工具型機(jī)器人較多。五金、零部件、電子產(chǎn)品等使用工件型機(jī)器人較多。保持本體不變的情況下可根據(jù)不同生產(chǎn)情況進(jìn)行轉(zhuǎn)換。

凱勒姆基于全球的機(jī)器人離線編程軟件的基礎(chǔ)上，結(jié)合打磨工藝調(diào)整，實(shí)現(xiàn)了真正意義上的機(jī)器人打磨拋光復(fù)雜曲面零件，在打磨水龍頭，汽車鋁壓鑄件上面均有成功案列

機(jī)器人打磨優(yōu)勢

?工業(yè)機(jī)器人負(fù)載大，機(jī)器運(yùn)行無效動作少，打磨速度快，可節(jié)省人工

?機(jī)器人打磨系統(tǒng)完全受程序控制，精度高，不受工人體力及情緒影響，質(zhì)量穩(wěn)定，成品不良率顯著降低

?離線編程軟件快速準(zhǔn)確處理復(fù)雜曲線

?改善環(huán)境，減少粉塵污染；

?打磨工件類型：各種形狀和材質(zhì)的壓鑄件

?應(yīng)用領(lǐng)域：汽車行業(yè)、摩托車 、家電、衛(wèi)浴五金、3C 等產(chǎn)品