電鍍?cè)O(shè)計(jì)基本要求

隨著電鍍的在市場的廣泛應(yīng)用，其電鍍也可以產(chǎn)品提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性、抗腐蝕性及增進(jìn)美觀等作用。下面德鴻表面處理公司小編為大家介紹一下。

電鍍?cè)O(shè)計(jì)基本要求：

1． 基材蕞好采用ABS材料，ABS電鍍后覆膜的附著力較好，同時(shí)價(jià)格也比較低廉。

2． 塑件表面質(zhì)量一定要非常好，電鍍無法掩蓋注射的一些缺陷，而且通常會(huì)使得這些缺陷更明顯。

3． 在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)也要關(guān)注外形要適合于電鍍處理：

1） 表面凸起蕞好控制在0.1~0.15mm/cm，盡量沒有尖銳的邊緣。

2） 如果有盲孔的設(shè)計(jì)，盲孔的深度蕞好不超過孔徑的一半，不要對(duì)孔的底部的色澤作要求。

3） 要采用適合的壁厚防止變形，蕞好在1.5mm以上4mm以下，如果需要作的很薄的話，要在相應(yīng)的位置作加強(qiáng)的結(jié)構(gòu)來保證電鍍的變形在可控的范圍內(nèi)。

4） 在設(shè)計(jì)中要考慮到電鍍工藝的需要，由于電鍍的工作條件一般在60度到70度的溫度范圍下，在吊掛的條件下，結(jié)構(gòu)不合理，變形的產(chǎn)生難以避免，所以在塑件的設(shè)計(jì)中對(duì)水口的位置要作關(guān)注，同時(shí)要有合適的吊掛的位置，防止在吊掛時(shí)對(duì)有要求的表面帶來傷害，如上圖的設(shè)計(jì)，中間的方孔專門設(shè)計(jì)用來吊掛。

5） 另外蕞好不要在塑件中有金屬嵌件存在，由于兩者的膨脹系數(shù)不同，在溫度升高時(shí)，電鍍液體會(huì)滲到縫隙中，對(duì)塑件結(jié)構(gòu)造成一定的影響。

4．在塑件的加工時(shí)，要關(guān)注到幾個(gè)問題，其一塑膠料在加工時(shí)要充分烘干，否則殘留的水分會(huì)對(duì)塑件表面造成氣孔、流線紋等缺陷，嚴(yán)重影響電鍍的效果，另外盡量避免使用脫模劑，因?yàn)槊撃┑氖褂脮?huì)對(duì)電鍍膜的附著力產(chǎn)生影響。

鋁合金上電鍍的復(fù)雜原因

在鋁及鋁合金上電鍍比在鋼鐵、銅等金屬材料上電鍍要困難和復(fù)雜得多，其主要原因有 以下幾個(gè)方面：

①鋁及鋁合金對(duì)氧具有高度的親和力，極易生成氧化膜，并且這層氧化膜一經(jīng)除去又會(huì)在極短的時(shí)間里產(chǎn)生一層新的氧化膜，嚴(yán)重影響鍍層的結(jié)合力。

②鋁的電極電位為負(fù)，浸入電鍍液時(shí)容易與具有正電位的金屬離子發(fā)生置換，影響鍍層結(jié)合力。

③鋁及鋁合金的膨脹系數(shù)比其他金屬大，因此不宜在溫度變化較大的范圍內(nèi)進(jìn)行電鍍。 鋁及鋁合金與其他金屬鍍層膨脹系數(shù)不同將引起較大的應(yīng)力，從而使鍍層與鋁及鋁合金之間的結(jié)合力不牢。

④鋁金屬，能溶于酸和堿，在酸性和堿性電鍍液中都不穩(wěn)定。

⑤鋁合金壓鑄件有砂眼、氣孔，會(huì)殘留鍍液和氫氣，容易鼓泡，也會(huì)降低鍍層和基體金屬間的結(jié)合力。

為在鋁及鋁合金表面上得到結(jié)合力良好的電鍍層，應(yīng)針對(duì)以上原因，在鍍前采取一定的前處理措施。除了常規(guī)的除油、浸蝕、出光外，還需要進(jìn)行特殊的預(yù)處理，制取一層過渡金屬層或能導(dǎo)電的多孔性化學(xué)膜層，以保證隨后的電鍍層有良好的結(jié)合力。

目前常用的方法有兩種：先化學(xué)浸鋅，然后電鍍其他金屬；先進(jìn)行陽極氧化處理，再電鍍其他金屬。

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5G智能化時(shí)代對(duì)電鍍技術(shù)的要求

德鴻表面處理公司為大家介紹5G智能化時(shí)代對(duì)電鍍技術(shù)的要求

隨著智能化時(shí)代的到來，電子產(chǎn)品越來越趨向輕量化和微型化，便攜式電子產(chǎn)品的應(yīng)用也越來越廣泛，包括可穿戴電子產(chǎn)品和各種內(nèi)置芯片的微型產(chǎn)品。這也給現(xiàn)代制造業(yè)提出了許多新課題，從材料到表面處理等都需要有新的技術(shù)支持?，F(xiàn)如今，已經(jīng)是5G的互聯(lián)時(shí)代.時(shí)代的發(fā)展推動(dòng)了我們的經(jīng)濟(jì).

5G技術(shù)的發(fā)展推動(dòng)了硬件發(fā)展，高頻高速和高集成化應(yīng)用場景下的介質(zhì)材料金屬化、互連線路信號(hào)完整性，以及焊接可靠性等都對(duì)表面工程技術(shù)和電子電鍍技術(shù)有著越來越重要的影響。

電鍍仿1真技術(shù)帶來更高的成本效益如今，業(yè)界對(duì)工業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量要求越來越嚴(yán)苛，對(duì)新工藝的探索也越來越緊迫。然而，目前國內(nèi)電鍍產(chǎn)品在設(shè)計(jì)、研發(fā)與生產(chǎn)過程中面臨著普遍的技術(shù)難題。例如，在生產(chǎn)線的優(yōu)化設(shè)計(jì)、掛具設(shè)計(jì)、輔助工具（輔助陽極、輔助陰極和電場遮蔽）的使用，以及工藝參數(shù)的設(shè)置等方面，依舊依靠經(jīng)驗(yàn)和試制來糾錯(cuò)，這具有一定的盲目性，會(huì)造成了資源的極大浪費(fèi)。

而電鍍仿1真軟件能大大緩解這些難題，它將計(jì)算機(jī)仿1真技術(shù)引入電鍍工藝、工裝和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)等各個(gè)階段設(shè)計(jì)之中。該技術(shù)已在歐洲和北美多國得到廣泛應(yīng)用，并帶來顯著的經(jīng)濟(jì)效益。我國對(duì)該技術(shù)的應(yīng)用仍有待發(fā)展。

電鍍清洗用水的水質(zhì)要求非常嚴(yán)格。工序、工位或鍍種不同，所采用的水質(zhì)也大不相同。工序用水一般應(yīng)遵循以下原則：

(1) 前處理清洗用水對(duì)水質(zhì)要求不是很高，一般自來水(C 類水)即可滿足要求。

(2) 進(jìn)鍍槽的道水洗采用純水(A類水)，特別是化學(xué)鍍鎳前的清洗須采用純水洗。

因?yàn)橐话阕詠硭泻羞^多的鈣、鎂離子或鐵離子，這些離子一旦被帶入鍍液，容易使鍍液產(chǎn)生沉淀;或帶入異金屬離子，使化學(xué)鍍鎳層發(fā)脆、發(fā)霧、起條紋等疵病。

(3) 從成本角度考慮，出鍍槽的一道水洗采用純水，這樣可以使?jié)舛容^高的一道清洗水實(shí)現(xiàn)回收再利用：當(dāng)主槽中液體不足時(shí)，可以將該清洗水直接加入主槽，從而降低成本及重金屬的排放量。

(4) 表面處理完畢后的后一道清洗水，應(yīng)符合HB 5472–1991《金屬鍍覆和化學(xué)覆蓋工藝用水水質(zhì)規(guī)范》中規(guī)定的清洗用水標(biāo)準(zhǔn)。

這樣清洗后的零件才不會(huì)留下水跡、斑點(diǎn)或影響鍍覆層質(zhì)量的雜質(zhì)。各鍍種的清洗用水，配液用水標(biāo)準(zhǔn)可參照 HB5472–1991 標(biāo)準(zhǔn)。

該標(biāo)準(zhǔn)對(duì)金屬鍍覆和化學(xué)覆蓋工藝用水的水質(zhì)分類和指標(biāo)，水質(zhì)分析方法及工藝用水要求作了詳細(xì)規(guī)定。