試模次數(shù)多有什么影響模具廠家告訴你

1、注塑模具設(shè)計(jì)時(shí)沒有經(jīng)過(guò)充分的集體評(píng)審，注塑模具結(jié)構(gòu)存在不合理之處，使得注塑模具在試模后還要經(jīng)過(guò)多次改進(jìn)，使得注塑模具成本超過(guò)預(yù)算。

假如經(jīng)過(guò)幾次改進(jìn)，可以搞定，那是比較幸運(yùn)的，有很多案例是不如人意的，甚至注塑模具要報(bào)廢重新做，這個(gè)成本就無(wú)法控制了。還有一些情況是注塑模具設(shè)計(jì)很好，但是注塑模具的加工不到位，使得試模次數(shù)無(wú)端增加，直接增加了注塑模具成本。這個(gè)問(wèn)題是沒有異議的，所以很多注塑模具廠家都加大了測(cè)量設(shè)備的投入。

2、試模時(shí)沒有選對(duì)較佳的成型工藝和注塑機(jī)的機(jī)型，明明注塑模具做得很好，但是注塑出來(lái)的產(chǎn)品不理想。無(wú)端增加了試模次數(shù)，直接增加了注塑模具成本。這是一些小型注塑模具廠的通病。

3、對(duì)塑料的物理性能沒有充分的了解，甚至連收縮率也沒有搞準(zhǔn)確，這樣的情況是時(shí)有發(fā)生的。所以，在設(shè)計(jì)注塑模具前就一定要搞清楚塑料的物性，方可有效地減少試模次數(shù)。

在設(shè)計(jì)塑料模具時(shí)需考慮哪些因素

分型面，即塑料模具閉合時(shí)凹模與凸模相互配合的觸摸表面。它的方位和形式的選定，受制品形狀及外觀、壁厚、成型辦法、后加工工藝、模具類型與結(jié)構(gòu)、脫模辦法及成型機(jī)結(jié)構(gòu)等要素的影響。結(jié)構(gòu)件，即復(fù)雜模具的滑塊、斜頂、直頂塊等。結(jié)構(gòu)件的規(guī)劃十分關(guān)鍵，關(guān)系到模具的壽數(shù)、加工周期、成本、產(chǎn)品質(zhì)量等，因此規(guī)劃復(fù)雜模具核心結(jié)構(gòu)對(duì)規(guī)劃者的歸納才能要求較高，盡可能尋求更簡(jiǎn)潔、更經(jīng)用、更經(jīng)濟(jì)的規(guī)劃方案。

   模具精度，即避卡、精定位、導(dǎo)柱、定位銷等。定位體系關(guān)系到制品外觀質(zhì)量，模具質(zhì)量與壽數(shù)，依據(jù)模具結(jié)構(gòu)不同，選擇不同的定位方法，定位精度操控主要依托加工，內(nèi)模定位主要是規(guī)劃者充分去考慮，規(guī)劃出更加合理易調(diào)整的定位方法。

   澆注體系，即由注塑機(jī)噴嘴至型腔之間的進(jìn)料通道，包含主流道、分流道、澆口和冷料穴。特別是澆口方位的選定應(yīng)有利于熔融塑料在杰出活動(dòng)狀態(tài)下充滿型腔，附在制品上的固態(tài)流道和澆口冷料在開模時(shí)易于從模具內(nèi)頂出并予以鏟除（暖流道模除外）。塑料縮短率以及影響制品尺度精度的各項(xiàng)要素，如模具制造和安裝差錯(cuò)、模具磨損等。此外，規(guī)劃壓塑模和注塑模時(shí)，還應(yīng)考慮成型機(jī)的工藝和結(jié)構(gòu)參數(shù)的匹配。

】塑膠模具的生產(chǎn)管理環(huán)節(jié)

一，有效管理的進(jìn)行產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、工藝數(shù)據(jù)管理、圖紙文檔管理：進(jìn)行有效的模具產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、工藝數(shù)據(jù)管理、圖紙文檔管理、可以保證文件，圖紙版本的一致性;使到圖紙能達(dá)到有效共享和有效的查詢利用?？梢越⑼暾奈募芾碛?jì)算機(jī)數(shù)據(jù)庫(kù)，將設(shè)計(jì)部門積累的設(shè)計(jì)圖紙、散落的、將以前分散、隔離的信息整理集中起來(lái)利用，預(yù)防由于設(shè)計(jì)圖檔，2d、3d混亂，原始、設(shè)變、維修版本混亂、3d模型和2d圖紙數(shù)據(jù)的不一致，2d圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的不規(guī)范、混亂而造成有問(wèn)題不易被及時(shí)發(fā)現(xiàn)和及時(shí)糾正，造成模具要修改和返工，甚至作廢，增加模具的制造成本，加長(zhǎng)模具制造生產(chǎn)周期，影響納期。

第二，保持塑料模具圖紙、加工工藝、和實(shí)物的數(shù)據(jù)的一致性和完整性：通過(guò)有效的、細(xì)致的、嚴(yán)格的檢測(cè)手段，保證模具圖紙、加工工藝、和實(shí)物的數(shù)據(jù)的一致性和完整性。第三，每套塑料模具的設(shè)計(jì)、制造成本必須要做到及時(shí)匯總：通過(guò)有效控制車間的工作傳票的開出，有效管理刀具的報(bào)廢;通過(guò)準(zhǔn)確的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、的模具零件加工和準(zhǔn)確的零配件檢測(cè)，將有效的降低模具因設(shè)變、維修而帶來(lái)的附加成本，從而獲得每套模具的實(shí)際成本，有效地控制模具質(zhì)量。

塑膠模具設(shè)計(jì)之斜頂部出司筒模具

越來(lái)越多殼體產(chǎn)品類別內(nèi)部結(jié)構(gòu)側(cè)邊有很深的柱位和加強(qiáng)筋。在注塑成型時(shí)為了防止新產(chǎn)品變型，現(xiàn)在給大伙兒分亨這種簡(jiǎn)潔明了實(shí)用性的斜頂部出司筒的結(jié)構(gòu)特征。期待能給大伙兒一啟示

1 新產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)的倒扣一切正常的設(shè)計(jì)方案普通級(jí)斜頂結(jié)構(gòu)特征，設(shè)計(jì)方案斜頂要特別注意：斜頂?shù)亩嘟嵌仍?-16度。

2 鑒于新產(chǎn)品側(cè)面有很深的骨位和加強(qiáng)筋，為了防止新產(chǎn)品粘斜頂，在斜頂上邊設(shè)計(jì)方案司筒結(jié)構(gòu)特征。

3 設(shè)計(jì)方案成的司筒內(nèi)針結(jié)構(gòu)特征。

4 鑒于空間有局限，設(shè)計(jì)方案二塊固定不動(dòng)司筒跟內(nèi)針的壓板，并設(shè)計(jì)方案重置回針。

5 運(yùn)動(dòng)基本原理：當(dāng)斜頂水平向左運(yùn)動(dòng)時(shí)，由于讓我們?cè)谀Ｈ噬显O(shè)計(jì)方案了每段本身位 ，司筒不容易跟隨斜頂一塊兒往倒退，當(dāng)斜頂本身位走完后，新產(chǎn)品倒扣抽松脫了，沒有粘斜頂，此時(shí)，司筒跟隨斜頂一塊兒運(yùn)動(dòng)。