要求樁端進(jìn)入持力層一定深度，一是盡量提高樁端阻力，混凝土管樁在錘擊能量作用下有明顯的擠土作用，使樁端周圍的土體擠密，達(dá)到增大阻力的效果，在臨界深度范圍內(nèi)，樁進(jìn)入持力層深度愈深，效果愈明顯。二是保證和提高混凝土管樁基礎(chǔ)的抗震性能。對(duì)于摩擦型和端承型樁明確了相應(yīng)的長(zhǎng)徑比，目的是限制當(dāng)樁較長(zhǎng)時(shí)，不宜采用小直徑樁，以保證沉樁質(zhì)量及減小對(duì)承載力的影響。單樁承臺(tái)和雙樁承臺(tái)的短方向，規(guī)定地梁的剛度、所受柱底的內(nèi)力及抗震措施。

我國(guó)應(yīng)用預(yù)應(yīng)力管樁早的地區(qū)是臺(tái)灣，上世紀(jì)60年代中期即開始生產(chǎn)PC管樁；其次是北京豐臺(tái)橋梁廠，是我國(guó)研制應(yīng)用預(yù)應(yīng)力管樁早的廠家之一，1966年開始研制生產(chǎn)直徑550mmPC管樁，并形成批量生產(chǎn)至今；60年代末為建設(shè)南京長(zhǎng)江大橋需要，大橋工程局三處也開始生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力管樁至今。1981年日本人在香港建廠生產(chǎn)PHC管樁，從此港澳地區(qū)大量應(yīng)用預(yù)應(yīng)力管樁。

操縱樁身?yè)p壞的方法：修改鉗口材料與高韌性預(yù)制樁身的材料匹配，加上摩擦阻力，進(jìn)而管樁減少夾樁器對(duì)樁身實(shí)際效果的正工作壓力;修改樁身的地應(yīng)力散播情況，采用兩層或雙層夾緊式的夾樁器，使之勻稱支承，避免地應(yīng)力列出的;在相同平持表面加上支承點(diǎn)，采用多液壓油缸、多一點(diǎn)在同一宗段上的夾緊，降低各層夾緊鉗口的地應(yīng)力;在各層的每一鉗口上采用延展性起浮夾持專業(yè)技能，賠償由于樁的直徑規(guī)格錯(cuò)漏與圓柱度錯(cuò)漏而造成的樁身單點(diǎn)或幾點(diǎn)支承，使每一鉗口少有十幾個(gè)支承點(diǎn)，且每點(diǎn)對(duì)樁身的工作壓力相仿;擴(kuò)大每一鉗口對(duì)樁身的夾持總面積，降低樁手上單點(diǎn)的地應(yīng)力;同層的好幾個(gè)鉗口在夾持缸的實(shí)際效果下采用同歩驅(qū)動(dòng)器專業(yè)技能，根據(jù)鉗口對(duì)樁身的力反饋開展調(diào)整，使同層鉗口對(duì)樁身夾樁全過程的支承平衡;采用夾樁力與壓樁力的配對(duì)操縱，減少樁身過多負(fù)載軸向充壓的狀況。