內(nèi)鄉(xiāng)興宇金屬防護(hù)材料有限公司，生產(chǎn)，加工與銷售為一體的金屬防護(hù)材料公司，其主要生產(chǎn)切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護(hù)材料。

在金屬切削加工過程中，所消耗的能量，絕大部分(90%以上)都轉(zhuǎn)變成切削熱，它不但使刀具容易磨損，而且使工件容易產(chǎn)生局部發(fā)暗，影響工件的表面的加工精度及加工質(zhì)量。因此，要求水溶性金屬切削液必須具有良好的冷卻性能。

潤(rùn)滑性能

刀具在切削工件的瞬間，通常承受著極大的切削力作用，水溶性金屬切削液良好的潤(rùn)滑性能可以減小刀具前刀面與切屑、后刀面與工件表面之間的摩擦與磨損，延長(zhǎng)了刀具的使用壽命，從而使工件獲得良好的加工精度和粗糙度；更重要的是減少切削過程中產(chǎn)生積屑瘤(即刀瘤)的機(jī)會(huì)。

清洗性能

金屬在切削(或磨削)過程中，油污、細(xì)小的切屑、金屬粉末和砂輪砂粒等互相粘結(jié)，并粘附在工件、刀具和機(jī)床上，影響工件的加工質(zhì)量，降低刀具和砂輪的使用壽命，影響機(jī)床的精度。因此，水溶性切削液應(yīng)具有良好的清洗作用，減少細(xì)小的切屑及金屬粉末等的粘結(jié)以利清洗，同時(shí)迅速將細(xì)小的切屑及金屬粉末等及時(shí)沖走。

內(nèi)鄉(xiāng)興宇金屬防護(hù)材料有限公司，生產(chǎn)，加工與銷售為一體的金屬防護(hù)材料公司，其主要生產(chǎn)切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護(hù)材料。

選對(duì)鋁合金切削液很重要，可以參考以下幾點(diǎn)

1.根據(jù)加工條件和加工精度的不同要求，應(yīng)選擇不同的切削液，切削液的選擇既要考慮其本身的潤(rùn)滑性，也要考慮其冷卻性能。

2.對(duì)于精加工，選擇乳化型減摩切削液或低粘度的切削油

3.對(duì)于半精加工和粗加工，可選擇低濃度的乳化型減摩切削液或半合成減摩切削液等具有良好冷卻性能的切削液

4.對(duì)于精磨或超精磨選用低粘度減摩磨削油或半合成減磨切削液

5.對(duì)于半精磨或粗磨，可選用低濃度的半合成切削液或全合成切削液

產(chǎn)品具有潤(rùn)滑、防銹、清潔、降溫作用，晾干后不油膩，無有色殘留，保證產(chǎn)品和刀具的使用壽命，防銹周期有7-12個(gè)月的配方可供選擇。所有產(chǎn)品均不含亞硝酸鈉，保障工作人員的身體健康。

目前切削液的品種繁多，性能有好優(yōu)劣，若選擇不當(dāng)，會(huì)造成不良后果。一般在下列的發(fā)問下應(yīng)選用水基切削液：

油基切削液潛在發(fā)生火災(zāi)危險(xiǎn)的場(chǎng)所；

高速和大進(jìn)給量的切削，使切削區(qū)超出于高溫，冒煙激烈，有火災(zāi)危險(xiǎn)的場(chǎng)合。

從前后工序的流程上 考慮，要求使用水基切削液的場(chǎng)合。

希望減輕由于油的飛濺和油霧和擴(kuò)散面引起機(jī)床周圍污染和骯臟，從而保持操作環(huán)境清潔的場(chǎng)合。

從金屬切削液的配方角度

全合成產(chǎn)品

通常情況下，全合成產(chǎn)品均采用的不含油的配方體系，幾乎不添加乳化劑，而采用特殊的水性聚醚，因此空氣釋放和泡沫性能均較好，泡沫問題比較少見。

出現(xiàn)泡沫問題時(shí)，大多和現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用有關(guān)，根本原因需要咨詢我們的技術(shù)服務(wù)工程師。

半合成產(chǎn)品

現(xiàn)在半合成的產(chǎn)品市場(chǎng)應(yīng)用廣，設(shè)計(jì)加工領(lǐng)域多，泡沫問題還是需要根據(jù)應(yīng)用來設(shè)計(jì)配方，不單單是一個(gè)產(chǎn)品可以覆蓋任何一個(gè)應(yīng)用。