壓力容器的使用和維護(hù)

　　1、正確使用

　　（1）開用壓力容器，一定檢查各閥門的開關(guān)狀態(tài)，壓力表的數(shù)值，安全閥和報警裝置的靈敏性。

　?。?）在開關(guān)進(jìn)出口閥門時，要核實無誤后才能動作，千萬不能搞錯。

　　（3）向容器內(nèi)加物料時，對投料數(shù)量，品種的順序，間隔時間和工藝條件等，一定符合工藝要求，杜絕性質(zhì)相抵觸的物料驟然混合引起劇烈反應(yīng)。

　?。?）閥門的開啟和關(guān)閉應(yīng)緩慢進(jìn)行，使容器有一個預(yù)熱過程和平衡升降1壓過程，嚴(yán)防使容器發(fā)生驟冷驟熱而產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力。

　?。?）嚴(yán)禁壓力容器超壓、超溫和超負(fù)荷運行，因為這屬于冒險作業(yè)，危險性很大。

　　（6）經(jīng)常查看壓力表、流量表和溫度表的數(shù)值，發(fā)現(xiàn)數(shù)值偏高偏低應(yīng)及時調(diào)整，保持相對穩(wěn)定。

　?。?）定時巡回檢查，檢查重點內(nèi)容是：

　　①查工作介質(zhì)的壓力、溫度、流量，液面和成分是否在工藝控制指標(biāo)范圍以內(nèi)；

　?、诓榭锤鞣ㄌm接口是否滲漏，容器外殼有無局部變形、鼓包和裂紋；

　?、蹨y量容器壁溫，有無超溫的地方；

　?、軠y聽容器和管道內(nèi)介質(zhì)流速情況，判斷是否暢通；

　?、輽z查容器和管道是否振動。

　?。?）壓力容器在運行中，如果發(fā)生以下嚴(yán)重威脅安全生產(chǎn)時，操作人員應(yīng)立即采取保安措施，并通知有關(guān)緊急停止運行：

　　①容器發(fā)生超溫、超壓、過冷或嚴(yán)重泄漏情況之一時，經(jīng)采取各種措施仍無效果，并有惡化的趨勢時；②容器的主要受壓元件發(fā)生裂紋、鼓包、變形，危及安全運行時；③容器近處發(fā)生火災(zāi)或想了設(shè)備管道發(fā)生故障，直接威脅到容器安全運行時；④安全附件失效，接管斷裂，緊固件損壞，難以保證安全運行時。在一臺化工容器中，如同時具備兩個以上的工藝作用原理時，應(yīng)按工藝過程的主要作用來劃分品種。緊急停止運行的操作步驟：切斷進(jìn)料和蒸汽閥門，打開排空閥，使壓力和溫度降下來。

化工設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)

2.1設(shè)備的日常維護(hù)。

通過擦拭、清掃、潤滑、調(diào)整等一般方法對設(shè)備進(jìn)行護(hù)理，以維持和保護(hù)設(shè)備的性能和技術(shù)狀況，稱為設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)。設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的要求主要有四項：

(1)清潔設(shè)備內(nèi)外整潔，各滑動面、絲杠、齒條、齒輪箱、油孔等處無油污，各部位不漏油、不漏氣，設(shè)備周圍的切屑、雜物要清掃干凈；

(2)工具整齊、附件、工件(產(chǎn)品)要放置整齊，管道、線路要有條理；

(3)潤滑良好，按時加油或換油，不斷油，無干摩現(xiàn)象，油壓正常，油標(biāo)明亮，油路暢通，油質(zhì)符合要求，油槍、油杯、油氈清潔；

(4)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，不超負(fù)荷使用設(shè)備，設(shè)備的安全防護(hù)裝置齊全可靠，及時消除不安全因素

2.2設(shè)備定期保養(yǎng)

（1）一級保養(yǎng)：以操作工人為主，維修工人協(xié)助，按計劃對設(shè)備局部拆卸和檢查，清洗規(guī)定的部位，疏通油路、管道，更換或清洗油線、毛氈、濾油器，調(diào)整設(shè)備各部位的配合間隙，緊固設(shè)備的各個部位。停爐作業(yè)嚴(yán)格依照工藝規(guī)程規(guī)定停爐操作應(yīng)嚴(yán)格依照工藝規(guī)程規(guī)定的降溫曲線進(jìn)行，注意各部位火嘴熄火對爐膛降溫均勻性的影響。一級保養(yǎng)所用時間為4-8h，一次保養(yǎng)完成后應(yīng)做記錄并注明尚未清除的缺陷，車間機械員組織驗收。一保的范圍是企業(yè)全部在用設(shè)備，對重點設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。一保的主要目的是減少設(shè)備磨損，消除隱患、延長設(shè)備使用壽命

（2）二級保養(yǎng)：以維修工人為主，操作工人參加來完成。同時，裝置停車時，操作人員要在較短的時間內(nèi)開關(guān)很多閥門和儀表，為了避免出現(xiàn)差錯，必須密切注意各部位溫度、壓力、流量、液位等參數(shù)的變化。二級保養(yǎng)列入設(shè)備的檢修計劃，對設(shè)備進(jìn)行部分解體檢查和修理，更換或修復(fù)磨損件，清洗、換油、檢查修理電氣部分，使設(shè)備的技術(shù)狀況達(dá)到規(guī)定設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)的要求。二級保養(yǎng)所用時間為7天左右。二次保養(yǎng)完成后，維修工人應(yīng)詳細(xì)填寫檢修記錄，由車間機械員和操作者驗收，驗收單交設(shè)備動力科存檔。二保的主要目的是使設(shè)備達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)，提高和鞏固設(shè)備完好率，延長大修周期。

化工設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)測

（1）設(shè)備的點檢。它包括日常點檢和定期點檢。日常點檢由操作工人進(jìn)行，主要是利用感官檢查狀態(tài)，并按日常點檢卡中規(guī)定的項目和符號記錄點檢部位的狀態(tài)。

（2）設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)測。日前設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測主要是從人工檢查逐步實現(xiàn)人、機檢查，將設(shè)備監(jiān)測儀器與計算機結(jié)合。計算機接收了監(jiān)測信號后，可定時顯示或打印輸出設(shè)備的狀態(tài)參數(shù)(如溫度、壓力、振動等)。

（3）設(shè)備的在線監(jiān)測為了開展設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷工作，不僅要大力培訓(xùn)專業(yè)技術(shù)人才、組織專業(yè)隊伍，而且要積極開發(fā)設(shè)備在線監(jiān)測軟件和新的狀態(tài)監(jiān)測項目，以適應(yīng)現(xiàn)代化大生產(chǎn)管理的需要。

（4）設(shè)備診斷基本技術(shù)主要包括檢測技術(shù)、信號處理技術(shù)、識別技術(shù)、預(yù)測技術(shù)等。制定安全應(yīng)急預(yù)案或安全措施，其內(nèi)容包括作業(yè)人員緊急狀況時的逃生路線和救護(hù)方法，監(jiān)護(hù)人與作業(yè)人員約定聯(lián)絡(luò)信號，現(xiàn)場應(yīng)配備的救生設(shè)施和滅火器材等。設(shè)備診斷不僅是對故障的識別和鑒定，也是對設(shè)備定量測定的各種信息，數(shù)據(jù)的科學(xué)分析和預(yù)測，必須與設(shè)備壽命周期聯(lián)系起來，否則就很難做出確切的診斷。根據(jù)設(shè)備綜合管理的理論，要把診斷技術(shù)用于設(shè)備一生，并把過去收集的數(shù)據(jù)儲存起來，以利于搞好設(shè)備一生各個環(huán)節(jié)的管理工作。

化工設(shè)備分類

1、傳熱設(shè)備(1).冷卻器(2).加熱器(3).再沸器(4).冷凝器(5).蒸發(fā)器(6).過熱器(7).廢熱鍋爐(8).換熱器

2、傳質(zhì)設(shè)備

3、粉碎設(shè)備

4、混合設(shè)備
5、分離設(shè)備

6、制冷設(shè)備

7、干燥設(shè)備

8、包裝設(shè)備

9、輸送設(shè)備

10、儲運設(shè)備

11、成型設(shè)備

12、反應(yīng)器

13、壓力容器
14、儀器儀表
15、輔助設(shè)備

16、其它設(shè)備