電火花加工工藝大解析

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根據(jù)電火花加工工藝的不同，電火花加工又可分為電火花線切割加工、電火花穿孔成形加工、電火花磨削和鏜磨、電火花同步共軛回轉(zhuǎn)加工、電火花高速小孔加工、電火花表面強化和刻字等。

目前電火花加工技術(shù)已廣泛用于加工各種高熔點、高強度、高韌性材料，如淬火鋼、不銹鋼、模具鋼、硬質(zhì)合金等。

電火花加工優(yōu)點

適合于用傳統(tǒng)機械加工方法難以加工的材料加工，表現(xiàn)出“以柔克剛”的特點。緊接著，下一個脈沖電壓又在兩電極相對接近的另一點處擊穿，產(chǎn)生火花放電，重復(fù)上述過程。因為材料的去除是靠放電熱蝕作用實現(xiàn)的，材料的加工性主要取決于材料的熱學(xué)性質(zhì)，如熔點、比熱容、導(dǎo)熱系數(shù)（熱導(dǎo)率）等，幾乎與其硬度、韌性等力學(xué)性能無關(guān)。工具電極材料不必比工件硬，所以電極制造相對比較容易。

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電火花加工好

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可實現(xiàn)加工過程自動化。加工過程中的電參數(shù)較機械量易于實現(xiàn)數(shù)字控制、自適應(yīng)控制、智能化控制，能方便地進行粗、半精、精加工各工序，簡化工藝過程。在設(shè)置好加工參數(shù)后，加工過程中無須進行人工干涉。

可以改進結(jié)構(gòu)設(shè)計，改善結(jié)構(gòu)的工藝性。采用電火花加工后可以將拼鑲、焊接結(jié)構(gòu)改為整體結(jié)構(gòu)，既大大提高了工件的可靠性，又大大減少了工件的體積和質(zhì)量，還可以縮短模具加工周期。

電火花加工的特點

電火花加工的原理決定了它具有以下主要特點

1，熱影響小：工件受熱的影響小，可減少熱影響層，提高加工后的表面質(zhì)量，也適于加工硬質(zhì)合金等熱敏感材料。

2，可調(diào)節(jié)性：脈沖參數(shù)可調(diào)節(jié)，在同一臺機床上能連續(xù)進行粗、中、精加工；又具有多種金屬切削機床的功能。

3，自動化：直接利用電能加工，便于實現(xiàn)自動控制和自動化。