硅橡膠教你如何正確做好橡膠制品儲(chǔ)藏與包裝

1.     首先需要一個(gè)陰涼干燥的環(huán)境，必要時(shí)可以安裝空調(diào)及溫度濕度監(jiān)測(cè)表，每天點(diǎn)檢。

2.     混煉好的橡膠材料不能直接堆放在一起，需要在表面打上隔離劑，防止原材料粘在一起。

3.     硅橡膠制品成品，半成品，要做好標(biāo)示用無(wú)塵袋，密封包裝不能與空氣直接接觸這樣會(huì)加速產(chǎn)品老化，發(fā)白等。

4.     已經(jīng)加入硫化劑的橡膠原材料，要做好管理，一般存時(shí)間不超過(guò)15天，要在過(guò)期之前及時(shí)用掉。

導(dǎo)致硅膠制品缺膠的原因是什么？

1、橡膠精煉完成后，沒(méi)有準(zhǔn)確的切割工序，原料的重量不夠。    

2、在產(chǎn)品打樣期間沒(méi)有準(zhǔn)確的模具測(cè)試，原材料的規(guī)格和尺寸以及放置方法都沒(méi)有得到很好的試驗(yàn)，導(dǎo)致由于原料沒(méi)有填充在模具腔中而導(dǎo)致膠的缺乏！  

3、混合后放置原料的時(shí)間太長(zhǎng)，導(dǎo)致流動(dòng)性能下降，固化劑失效，無(wú)法正常形成！  

4、在操作過(guò)程中沒(méi)有放樣標(biāo)準(zhǔn)。這一現(xiàn)象通常導(dǎo)致材料和膠水不足占大多數(shù)，操作人員對(duì)產(chǎn)品不熟練，造成原材料放置不準(zhǔn)確，無(wú)法流向模具芯的邊緣和角落。  

5、機(jī)器壓力太小，通常對(duì)于一個(gè)相對(duì)較厚的孔較小的模具，壓力太小很可能導(dǎo)致完全硫化，根據(jù)產(chǎn)品的大小進(jìn)行壓力分配！    

6、模具溫度過(guò)高，復(fù)雜產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和形狀各不相同，這種產(chǎn)品在高溫的情況下，化合物在完成澆筑前已經(jīng)烤熟，這種現(xiàn)象是由高溫引起的！  

7、對(duì)于尺寸比較復(fù)雜的產(chǎn)品，表面材料的需求量過(guò)大，導(dǎo)致原材料無(wú)法充入模具腔，造成材料不足，可以采用不同的方法和方法在模具測(cè)試期間對(duì)模具進(jìn)行測(cè)試，那是簡(jiǎn)單、有效的方法！

有一定的核心技術(shù)支撐。我國(guó)已建立起包括7大基本膠種的較完整的產(chǎn)品體系，其中具有較強(qiáng)核心技術(shù)支撐的順丁橡膠(BR)等產(chǎn)品的占有率較高，并可根據(jù)市場(chǎng)容量的發(fā)展及時(shí)擴(kuò)充能力，有利于進(jìn)一步擴(kuò)大市場(chǎng)占有率。乙丙橡膠(EPR)和丁基橡膠(IIR)等產(chǎn)品引進(jìn)技術(shù)建設(shè)裝置，產(chǎn)品已順利進(jìn)入市場(chǎng)，并在裝置能力和產(chǎn)品牌號(hào)等方面有一定發(fā)展，為今后進(jìn)一步擴(kuò)大能力奠定了市場(chǎng)和技術(shù)基礎(chǔ)。首先從開(kāi)始的材料說(shuō)起，需要用到開(kāi)煉機(jī)的，密煉機(jī)，把最原始的生膠材料制作成初步的形狀及特性，然后在經(jīng)過(guò)混煉機(jī)加入促進(jìn)劑，得到我們最終需要的材料。