擠出機主要由螺桿、機筒、傳動系統(tǒng)、機頭聯(lián)接體、電器控制箱等部分組成。

(1)螺桿

它是完成塑料的輸送和塑化的關鍵零件,由于它的旋轉,把塑料推向前,從而達到壓實、熔融、混煉均化之目的。管徑:艾斯曼致力于設計并生產(chǎn)世界上的錐型雙螺桿擠出機，生產(chǎn)的管徑達到710mm。螺紋由不同功能段分段組成,以達到更好的輸送、壓實、混煉、塑化效果好，產(chǎn)量高。螺桿材料選用優(yōu)質(zhì)氮化鋼（38CrMoALA），精加工氮化精磨而成，具有較高的抗腐蝕和耐磨能力，使用壽命長。

 （2）機筒

它是與螺桿配對的零件,機筒由氮化鋼制成,內(nèi)孔經(jīng)氮化處理,以達到較高的硬度和較好的耐磨性,并具有一定的耐腐蝕能力,在它的外表面有五組加熱器,熱量由機筒傳給塑料,使塑料熔融塑化,在裝加熱器機筒的各個部位共設有五個測溫點,可在塑料加工溫度范圍內(nèi)自動控制.機筒五加熱區(qū)設有風循環(huán)冷卻,能加速機筒冷卻提高控溫的準確性.

1、在PVC-U管材擠出生產(chǎn)中，由于溫度的不同，物料三態(tài)的變化為：在擠出機中，物料在螺桿末端（計量段）應達到粘流態(tài)，在機頭中呈粘流態(tài)；離開口模后漸呈高彈態(tài)，接觸定徑套后，在表層迅速降溫，溫度降至玻璃化溫度以下，冷卻的部分表現(xiàn)出玻璃態(tài)，保持一定的形狀，然后逐漸冷卻，直至管材整體呈玻璃態(tài)；擴口工序，對管材加熱，使擴口部分處于高彈態(tài)，利用它的彈性可以使模具輕松進入，并且管材不受損傷，然后加壓冷卻至玻璃態(tài)定型。7mm，表面硬度800～900HV螺桿直徑Φ65/132mm螺桿有效工作長度1430mm螺桿轉速1～40rpm主電機功率37KW定量喂料系統(tǒng)采用不銹鋼喂料料斗，配攪拌機構防止架橋現(xiàn)象定量喂料電機功率0。

　2、擠出

　　擠出過程中涉及到溫度的地方主要有機身和機頭，在機身和機頭部位，主要是吸熱，具體的熱量來源是，機身部位的摩擦熱和外加熱，機頭部位的外加熱。在擠出過程中，吸熱過程與溫度高低和受熱時間有很大關系。

　　機身主要包括螺桿和機筒。螺桿通常分為三段，加料段、塑化段和計量段。

　　　　在擠出過程中，由于擠出機的轉數(shù)不同，當轉數(shù)高時，在機筒部位的摩擦熱量高，由于擠出速度快，物料在機頭中的停留時間短，機頭區(qū)的溫度可以適當?shù)脑O高一點；當轉數(shù)比較低時，物料在機頭中的停留時間長，機頭的溫度應當比轉數(shù)高時低一點。

PVC給排水管生產(chǎn)線簡介：

PVC給排水管生產(chǎn)線多用于生產(chǎn)PVC管材，主要生產(chǎn)直徑50-160mm，管材塑化好，產(chǎn)值高。青島澳銳塑料機械有限公司服務如下：售前服務：①詳盡介紹產(chǎn)品特點，適用范圍。PVC排水管生產(chǎn)線產(chǎn)出的管材主要用于農(nóng)用給排水管、修建用給排水管、電力用穿線管、電纜護套管等領域的不同管徑、壁厚的塑料PVC管材，PVC排水管生產(chǎn)線主要組成部分包括錐形雙螺桿擠出機、大型真空定型臺、3爪或6爪牽引機、自動抬刀切割機或者行星切割機、卸料架等，擠出機與牽引機選用交流變頻器配合變頻電機調(diào)速控制。PVC排水管生產(chǎn)線根據(jù)客戶的需求.，裝備專用設備生產(chǎn)螺旋消音管、芯層發(fā)泡管機組。我公司PVC排水管生產(chǎn)線管徑范圍50-160,110-250,160-315,160--400mm

PVC給排水管生產(chǎn)線選用新型錐形雙螺桿或平形雙螺桿擠出機，配有優(yōu)化設計的擠出模具，讓物料更易于成型，塑化均勻，產(chǎn)值高，能耗低，,運行穩(wěn)定，操作簡便，能配自動擴口機，實現(xiàn)在線擴口。

(PVC-U)給水管道作為一種發(fā)展成熟的供水管材,具有耐酸,耐堿,耐腐蝕性強,耐壓性能好,強度高,質(zhì)輕,價格低,流體阻力小,無二次污染,符合衛(wèi)生要求,施工操作方便等優(yōu)越性能。（4）模具加熱圈采用不銹鋼云母加熱圈，功率損耗低、加熱穩(wěn)定，使用壽命長。大力推廣PVC-U給水管,符合國家建設部,國家經(jīng)貿(mào)委發(fā)展化學建材的指導方針,符合人們生活水平提高的發(fā)展需要。

PVC-U排水管材實壁排水管特點：

1.較高的抗內(nèi)壓能力。

2.產(chǎn)品內(nèi)壁光滑。

3.環(huán)剛度較高。

4.承插式連接,橡膠圈密封,便于安裝和維修。

5.由于管壁為實壁結構,同樣等級的環(huán)剛度,其材料用量高。